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自动控制技术在工业生产中的应用 ---- 在有色金属加工轧制中的应用一、概述在铜材、铝材和钢材等有色金属产量品中，冷轧薄板（带）的产量和质量，直接反映了一个国家的工业发展水平。随着现代工业技术的迅猛发展，国民经济各部门，比如汽车制造、食品包装、家用电器、机械、轻工、仪表、通讯和军事工业等各领域，对各种金属及极薄带材的要求不断增加。为了生产出更高精度的板带材产品，占领国际市场，各国都采用了大量的新技术以适应激烈的产品竞争。现代化大型轧机配上现代化控制手段，可实现多功能精密轧制，生产出厚度精度达到微米级的板带材产品。板带材主要用于冲制各种零部件，因此要求厚度精度高、板形好，以利于提高冲模寿命和冲压材的精度，轧制产品的高精度比是轧钢技术发展的重要趋势之一。其所生产的冷轧薄板属于高附加值钢产品，是汽车、建筑、家电、食品等行业所必不可少的原材料。目前，在工业发达国家中，有色金属薄板、带材所占的比例已超过了60%。从世界范围来看，发达国家的有色金属生产己经从量的增加转移到提高产品的质量，开发高附加值产品的轨道上来。而我国虽然是一个有色金属生产大国，但产品的档次较低，特别是一些高精度的带材产品基本依赖进口。因此，研究有色金属材的轧制过程，提高产品质量和档次，增加国产有色金属材的竞争力具有十分重要的意义。而有色金属材产品的精度主要指产品外形尺寸精度，对于板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等等。在所有的尺寸精度指标中，厚度精度是衡量板材及带材的最重要的质量指标之一，己成为国内外有色金属冶金行业普遍关注的一个焦点。厚度自动控制(Automatic Gauge Control 简称AGC)是提高带材厚度精度的重要方法，其目的是获得带材纵向厚度的均匀性，从而生产出合格的产品。目前，厚度自动控制己成为现代化板带材生产中不可缺少的组成部分。板带轧机厚度控制从轧机诞生起，直到由计算机完成各种复杂功能的控制，其发展过程是随着对板带材尺寸精度要求越来越高而相应发展起来的。板带材轧制理论近年来己经发展成为一门比较完整的技术科学，这种发展是在轧制理论的指导下，在机、电、仪表和控制设备的基础上，借助电子计算机而取得长足的发展。一、单机架四辊可逆冷轧机的电气自动控制（ 介绍 ）1．轧制过程（压力加工）通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。它是靠旋转的轧辊与轧件之间的磨擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸和性能的压力加工过程。轧制主要用来生产型材、板（带）材、管材等。轧制有热轧和冷轧两种。2、单机架四辊可逆冷轧机系统（1）单机架四辊可逆冷轧机原理结构