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深化培训拉动原则 拉动原则用于以需求为导向的生产 在拉动生产原则中下一道工序控制着上一道工序的生产 推动式原则的问题 推动式原则导致了几个典型的问题: 较长的生产周期 需要做长期的计划 导致生产预测不准确 长期的计划 计划的可信度不高 设置安全库存 安全库存必须被包括在存货计划中 生产计划一旦短期内有变动就会引发 生产过量 以及 缺件或缺少材料 拉动式原则的优点 拉动式原则有以下几个明显的优点: 后一道工序只在需要的时间取其所需要的数量的零件 物料流以实现单件流动为目标来优化, 最大减少生产周期 库存大量减少 生产节拍根据顾客需求节拍决定(节拍性原则) 生产是自我调控的 拉动原则可以通过超级市场来实现 在超市中只有被下一步工序所需要的产品才会被生产出来 ?FIFO*“- 超级市场中的材料流动 根据“缺什么必须补什么”的方法来避免过多的库存. 填补或者拿走遵从“先进先出“原则 超级市场: 特征 超级市场使得目前的库存透明化 按种类定义摆放的位置 货位做明显标识 定义了最大库存 可以定义最小库存 可视化控制前一道工序，根据：缺啥补啥的原则 看板* 作为 信息载体*日文: Karte卡片 联系超级市场及工人的信息载体? 看板 看板几种可能的表现形式，例如: 看板箱看板箱空了之后又回到上一道工序装满 看板卡看板卡在看板箱被取出第一个零件后被送回 电子看板例如扫描器在看板箱被取走后，信息被传递到前一道工序。 … 看板卡片 卡板卡片中包含了所有的从仓库或超级市场取货的以及工序生产所必需的信息，例如: 零件名称 零件号 库位/ 提货地点 箱子/托盘中的数量 系统中看板卡片的数量 条形码 … 看板 – 容器和信息的分离 .看板系统是多容器系统的一个发展，只不过在此信息和容器被分离 在预装和总装之间来回的看板 看板的游戏规则 遵守看板规则是发挥看板系统功能的前提。 使用看板，必须保证给出的零件是100%合格的零件. 看板卡片适用于上一道工序的给出的零件. 看板卡不能丢弃或者遗失。如果前一道工序没有看板卡，相关工序就不可进行生产 必须定期检查系统中看板卡的数量 员工的理解配合 短的、尽可能统一的运输途径（节拍式供货考虑） 方便收货者而优化的包装方式 (小的箱子装少些零件) 没有看板卡不能生产相应的看板产品 不同的调控原则对库存的不同的影响 库存比较 看板循环的齿轮效果 通过看板循环的齿轮效果实现整个增(价) 值链的有节奏的持续供给。 物流中的发展 从单个的超级市场发展到大范围的拉动系统需要内外部物流配套跟进 YT-ZRPS Organisation * / 17 页 ZRPS 深入培训-拉动原则 ZR Productionssystem 烟台中瑞汽车零部件有限公司精益生产系统 motivierte Mitarbeiter und Teams kontinuierliche Verbesserung standardisierte und flexible Produkte und Prozesse leistungsstarke Lieferanten § geringe Kosten § hervorragende Qualit?t § kürzeste Durchlaufzeit Kundenzufriedenheit durch die Vermeidung von Verschwendung - Taktprinzip Pullprinzip J J I I T T 积极进取的员工队伍 持续改进 标准化的灵活的产品和流程 服务好供货能力强的供应商 § 低成本 § 高质量 § 最短供货时间 顾客满意度 通过避免浪费 零缺陷原则 - 流畅原则 节拍原则 拉动原则 J J I I T T PPS: Productionsplanung und –steuerung (SAP) 生产计划控制 信息 (PPS* - System订单中心) H 信息 (PPS* - System订单中心) H Feinsteuerung微观控制 Information信息 Materialfluss物料流动 ‘Pushprinzip推动式生产 ‘Pullprinzip拉动式生产 高库存 – 低灵活性 低库存 – 高灵活性 在物理层次上的细节控制 时间 和操作步骤计划 数量计划 生产品种计划 PPS 生产流程 之前:不同的领域 控制流程 时间和操作步骤计划 数量计划 程序计划 PPS 生产流程 之后: 生产自我调控 车间根据需要 自我调节 生产链中只有最后一道工序 是被计划和控制的.