毕业设计说明书：拖拉机档位板冲压模具设计及仿真加工.docVIP

0前言 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。冲模技术的 水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。 本课题来源于指导老师：盐城悦达拖拉机厂生产的东风-12型拖拉机的零件图，其基本前提条件是：零件的材料为1.5/Q235-A钢板，抗剪强度为210—350Mpa。加工精度为工厂12—14级，生产批量：大中批量生产，有关尺寸参考零件图。对零件的技术要求为：清除毛刺、锐棱，不允许有裂纹、凹痕、皱纹等缺陷，所有模具均进行热处理，加工零件应符合零件图的要求 通过对零件图的分析，决定采用冲压模具加工。根据零件的加工要求及模具的具体的加工工艺，对零件的加工工艺路线设计如下：落料（加工零件的毛坯）→成形→冲槽。具体来说，在已经设计好的加工工艺路线的前提下，对每一个工艺过程所要用的模具进行设计。冲压模具具体的设计过程主要包括：根据零件的加工要求进行冲压力的计算；选用合理的模具结构，根据计算结果，通过查手册的方法对模具的总体结构进行设计；在已经设计好的模具装配图的基础上，对一些零件进行设计；检验设计的模具能否达到具体的设计要求。 通过使用设计好的模具，可以提高生产效率，降低对能源的消耗。对企业来说，有利于企业提高经济效益，降低生产成本；而对国家来说有利于提高人们群众的生活水平。 1产品的工艺性分析 1.1分析零件的可加工性 1.1.1零件的结构分析 该零件是一个钣金件，加工部分主要分为槽孔和外缘：槽孔是用来实现零件的功能的，而外缘主要是用来实现零件使用过程中的定位。 1.1.2零件的功能分析 该零件来源于东风—12型手扶拖拉机，主要是在拖拉机换档时，实现换档杆的定位，其中起主要作用的是档位板中的槽，该槽呈工字形，可以使拖拉机的档位杆实现四个档位的调节，因此对其加工要求较高。 1.2零件加工方法的选择 1.2.1零件的材料分析 该零件是一个钣金件，材料为1.5/Q235-A钢板，为了提高零件的抗腐蚀能力，在零件的表面进行了镀铬处理。 1.2.2零件加工方法的选择 从机械制造的角度来说，一个零件的加工方法是多种多样的，有通过去除材料的方法加工的，如：车削、檄削、镗削等；不去处材料加工的，如：注塑、铸造等。由于该零件是一个钣金件，考虑到零件的精度要求及零件的特征，决定采用冲压模具加工。 采用冲压模具加工有多种原因： 零件的精度要求不是太高的，不值得用数控加工。 如果采用普通的车床加工，加工效率太低，同时能耗相对而言较大，不利于工厂提高生产力，违背了设计的初衷。 如果采用冲压模具加工，既可以达到零件的设计使用要求，又提高了生产力，降低了能耗，有利于工厂的生产。因此，采用冲压模具加工。 1.2.3零件的加工工艺分析 通过对零件的结构分析可知，要想加工成零件，其主要工艺为：落料、冲槽、成形。通常成形是放在最后的，但是由于我为了降低设计制造的难度采用单工序模具，通过对不同加工工艺路线的对比，具体的工艺路线设计如下：落料（制得加工零件的毛坯）→成形（对零件进行外翻边）→冲槽（冲出档位板的内槽，用于以后的成形加工）。 以下，我将分几章对不同加工工艺的模具的设计进行详细的说明。 2落料模设计 2.1基本理论 落料模是冲裁模的一种，冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序，主要包括落料和冲孔。经过冲裁得到的制件，可以用它作为零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲下所需形状的零件（或毛坯）称落料，在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）称为冲孔。在对加工档位板的过程中，落料是用来制成毛坯的，而冲孔是用来加工零件中的槽的（又被称为冲槽）。 对于冲裁模的设计，具体的步骤主要分为：冲裁件的工艺分析、模具类型的确定、计算冲裁间隙、凸、凹模刃口尺寸的计算、冲压力的计算、排样、凸模和凹模的设计、冲裁模各主要零、部件的尺寸计算、模具压力中心的计算等。 在实际设计中，主要是通过对冲裁压力的计算，根据已经确定的结构，通过查阅相关的表格进行设计。 2.2模具具体的计算设计过程 2.2.1已知条件 a.通过对成品件的几何计算，得到如图2-1所示零件毛坯简图 图2-1 落料成品图 b.生产批量：大中批量 c.材料:冷轧钢板1.5/Q235-A d.材料厚度：1.5mm 2.2.2 冲压件的工艺分析 分析该零件的尺寸精度，根据表2-2查得，用一般精度的模具即可满足要求。从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的工艺要求，并且只需要一次落料即可，故采用落料模进行加工。 表2-1冲裁件孔中心距公差 材料厚度t 一般精度（模具） 较高精度（模具） 孔 距 基 本