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第一节 斗轮堆取料机 一、概述 煤场机械的选用受煤场形状的影响。目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种。大多数电厂采用条形煤场，也有少数电厂受到地形条件的限制采用圆形煤场。条形煤场大多采用装卸桥、斗轮堆取料机和门式堆取料机；圆形煤场采用圆形堆取料机。 斗轮堆取料机是一种大型的连续取料和堆料的煤场机械。60年代末期我国的电厂开始采用斗轮堆取料机，在相继的20多年中，大、中型电厂竞相采用这种煤场机械，使煤场的功能得到进一步的发挥，煤场的机械化程度也相应提高。 二、结构 斗轮堆取料机，又称悬臂式堆取料机。它是堆取料合一的机械，即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于电厂，而且在码头、港口也很适用，大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。它有连续运转的斗轮。并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。效率高，结构较先进，投资少。本节以DQ5030型斗轮堆取料机为例进行介绍。 斗轮堆取料机是由金属架构、尾车、悬臂皮带机、行走机构、斗轮及斗轮驱动装置、俯仰和悬臂回转机构等组成，如下图所示。 1.金属架构 斗轮堆取料机的门架、门柱、臂架和尾车均采用箱形结构形式。门柱是用钢板焊接成箱形结构，其上装有悬臂板梁架，后部装有配重箱架，其间采用铰接。四支腿形门架下部分别装四组行走轮对，其中两组为主动轮对，由台车上的驱动装置驱动行走；另外两组为从动轮对。门架上部为箱形平台，平台为承载之用，回转机构、斗轮油泵及马达、门柱等均装在平台上。 尾车架构也是板梁结构，尾车与斗轮堆取料机的门架之间采用车钩连接。当斗轮机取料时，尾车上皮带机架落下。DQ5030型斗轮堆取料机尾车为固定式，与进料皮带机交叉布置。 2.进料皮带机 进料皮带机位于尾车之上。该皮带机的胶带是煤场主皮带机上胶带的一部分。它依靠尾车上的两组液压缸的作用，完成俯仰动作，保证斗轮堆取料机的堆料和取料功能的实现。 进料皮带机是一台独立的皮带机，它由头部电动滚筒、尾部滚筒、上下托辊及托辊支架组成。煤场主皮带从尾车通过。堆料时，煤由主皮带落入进料皮带，然后由悬臂皮带堆入煤场。尾车与进料皮带机交叉布置。这种固定式尾车，由于尾车部分固定，堆料、取料受到限制，堆取料只能左、右各90°回转，使斗轮堆取料功能不能得到充分的发挥。 3.悬臂皮带输送机 悬臂皮带输送机装在悬臂板梁架构上，是斗轮堆取料机堆料和取料的重要组成部分。它由一台大功率的风冷式电动滚筒驱动，其拉紧装置位于悬臂和门柱铰接部分。其形式有重锤式、丝杆螺旋式，也有液压拉紧装置。悬臂皮带输送机正转运行时，可以将进料皮带输送机运来的煤通过其头部抛洒到煤场，完成堆料作业。当斗轮从煤场中取煤时，悬臂皮带输送机反向运转，将斗轮取到的煤经其尾部的落煤管（中心落煤管）落到煤场主皮带机上，完成其取料作业。 悬臂皮带输送机由于由大功率的风冷式电动滚筒驱动，其电动机、减速机装于滚筒之内，工作环境差。检修困难，故障机率多。也有采用外部传动形式，即由开式齿轮、减速机、电动机组成的传动系统装于滚筒之外，从而改变了传动的环境，减少了检修工作量。 4.斗轮及斗轮驱动机构 斗轮堆取料机的取料任务主要由连续运转的斗轮来完成，斗轮周围一般均匀地布置有8个～9个轮斗。轮斗有开式斗、半开式斗和闭式斗之分，根据煤的特性来选用，以达到运行平稳、效率高、卸料快的目的。轮斗的边缘均焊有耐磨的斗齿，可以在冬季破碎煤堆表面的冻层煤，也可以取由于小窑煤的掺煤而被汽车在煤场卸车时压实的硬煤层。斗轮的驱动装置由内曲线液压马达、轴向变量油泵等组成。有的斗轮机采取径向柱塞马达，轴向变量泵和开式齿轮等减速机构组成。轮斗位于悬臂梁的一侧，在取料过程中，借助于溜煤板将斗轮取的煤连续不断地供给悬臂皮带输送机。 斗轮及斗轮驱动装置只在斗轮堆取料机取料时才工作，在斗轮堆取料机堆料时处于停止状态。 5.悬臂俯仰机构 斗轮堆取料机的悬臂梁以门柱的支撑点为轴心上下俯仰。取料的高度范围是：从轨道平面以上12m至轨道平面以下1.5m。堆料的高度可从轨道平面往上堆至12m。也就是说悬臂需要以门柱为支撑点上下仰俯各13°。悬臂梁的俯仰动作靠装于转盘上的两个双作用油缸来实现。由电动机、齿轮油泵、换向阀等组成的动力机构，作用于油缸，完成俯仰动作。 6.回转机构 斗轮堆取料机的回转机构是由连接门座和转盘的大型交叉滚子轴承、安装在转盘上的蜗轮蜗杆减速机、驱动装置等组成。它的驱动装置是由内曲线马达、变量泵、换向阀和管道组成。回转角度是取料时为330°，堆料时为220°。 有的斗轮堆取料机驱动装置由径向柱塞马达、变量油泵、换向阀和管道等组成。蜗轮蜗杆减速机下部装有开式齿轮的两级减速装置，组成回转机构。 7.行走机构 斗轮堆取料机的行走机构是由两组驱动台车和两台从