射线检测方法及防护.pptVIP

超声波探伤与X射线探伤的比较 超声波探伤:是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验 。超声波探伤与射线探伤都属于物理探伤。 　　二、检测方法  目前工业上主要有照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、电视观察法等。 1、照相法 　　Χ射线检测常用的方法是照相法，即利用射线感光材料(通常用射线胶片)，放在被透照试件的背面接受透过试件后的Χ射线。胶片曝光后经暗室处理，就会显示出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、大小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好， 是Χ射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科研的需要，还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。 放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。 　 第二章 射线检测 X射线照相原理示意图 第二章 射线检测 2、电离检测法 当射线通过气体时与气体分子撞击，有的气体分子失去电子成为正离子，有的气体分子得到电子成为负离子，此即气体的电离效应。电离效应将会产生电离电流，电离电流的大小与射线的强度有关。如果将透过试件的X射线通过电离室测量射线强度，就可以根据电离室内电离电流的大小来判断试件的完整性。 这种方法对缺陷性质的判别较困难，只适用于形状简单、表面工整的工件，应用较少。 第二章 射线检测 3、荧光屏直接观察法 将透过试件的射线投射到涂有荧光物质的荧光屏上时，在荧光屏上会激发出不同强度的荧光来，利用荧光屏上的可见影像直接辨认缺陷。这种方法成本低，适用于形状简单、要求不严格的产品的检测。 4、电视观察法 　　是荧光屏直接观察法的发展，将荧光屏上的可见影像通过光电倍增管增强图像，再通过电视设备显示。这种方法检测灵敏度比照相法低，对形状复杂的零件检测困难。 第二章 射线检测 　　一、 照相法的灵敏度和透度计 　　（一） 灵敏度  　　灵敏度是指显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力，是检测质量的标志。 通常用两种方式表示：绝对灵敏度，相对灵敏度。 第三节 Χ射线照相检测技术 第二章 射线检测 1、绝对灵敏度：指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。 2、相对灵敏度：指在射线胶片上能发现被检测试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占试件厚度的百分数。 若以d表示为被检测试件的材料厚度，x为缺陷尺寸，则其相对灵敏度为 目前，一般所说的射线照相灵敏度都是指相对灵敏度。 第二章 射线检测 射线照相中，被检工件中的最小缺陷是无法确切知道的，一般采用带有人工 缺陷的试块，以透度计来确定透照的灵敏度。 　　（二） 透度计  　　透度计又称像质指示器，是用来估价检测灵敏度的一种标准工具，同时也常用来选取或验证射线检验的透照参数。在透视照相中，要评定缺陷的实际尺寸是困难的，因此， 要用透度计来做参考比较。因此，用透度计测得的灵敏度表示底片的影像质量。同时，还可以用透度计来鉴定照片的质量和作为改进透照工艺的依据。透度计要用与被透照工件材质、吸收系数相同或相近的材料制成。常用的透度计主要有两种：槽式透度计和金属丝透度计。  　　 第二章 射线检测 　　 1、槽式透度计 　　 槽式透度计的基本设计是在平板上加工出一系列的矩形槽， 其规格尺寸如图所示。槽深h一般0.1-6mm， 用这种透度计计算灵敏度：  对不同厚度的工件照相，可分别采用不同型号的透度计。 槽式透度计示意图 第二章 射线检测 被检工件 厚度 透度计 厚度 　　2、 金属丝透度计 　　金属丝透度计是以一套（7～11根）不同直径（0.1～4.0 mm）的金属丝均匀排列，粘合于两层塑料或薄橡皮中间而构成的。为区别透度计型号，在金属丝两端摆上与号数对应的铅字或铅点。金属丝一般分为两类，透照钢材时用钢丝透度计，透照铝合金或镁合金时用铝丝透度计。其灵敏度为：  金属丝透度计示意图 第二章 射线检测 b为观察到的最小金属丝直径； A为被透照工件部位的总厚度。