活塞式压缩机检修规程.docVIP

目的 为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程 2适用范围的维护和检修管理编依据 1 《石油化工设备维护检修规程》 中国石化出版社 0.07 叶轮外圆两侧 全跳动 0.01 主轴的轴承颈 圆跳动 0.02 联轴器外缘 全跳动 0.05 联轴器外圆 圆跳动 0.05 推力盘的推力面 全跳动 0.02 注：D为叶轮外圆直径。 5.2.3 密封 5.2.3.1 离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35~0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。 5.2.3.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。 5.2.3.3 机壳密封与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。 5.2.3.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。 表9 轴封间隙极限值 mm 密封间隙 密封每侧间隙 安装值 极限值 滑动轴承箱内的密封 0.15~0.25 0.35 机壳内的密封 0.20~0.40 0.50 5.2.4 壳体与轴承箱 5.2.4.1 机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。 5.2.4.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。 5.2.4.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m； b. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm.m； c. 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m。 5.2.5 齿轮油泵 见《齿轮泵维护检修规程》。 后续为详细步骤，可按已经完成的原步步确认的状态卡进行修改。 6 试车与验收 6.1试车准备 6.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。 6.1.2 轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。 6.1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。 6.1.4 安全防护装置齐全牢固。 6.1.5 进气调节风门开度0~5，出口全开。 6.1.6 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。 6.2汽轮机单体试车（如没有可直接跳过） 6.3压缩机试车 6.3.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。 6.3.2 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h，并作好记录。 6.3.3 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度下不得超过80℃；滑动轴承温度不超过65℃。 6.3.4 检查风机振动，振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。 6.4 机组停车 6.4.1按开车的相反顺序停车 6.5验收 6.5.1 经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 6.5.2 设备达到完好标准。 6.5.3 检修记录齐全、准确。 7维护与故障处理 7.1日常维护 7.1.1 每两个小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。 7.1.2 每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。 7.1.3 及时添加润滑油（脂）。 7.1.4 备用离心风机应每天盘车180°。 7.2机组常见故障与处理 表10 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 机组振动 叶轮铆钉松动或叶轮变形 机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动 叶轮与风机摩擦 风机与电机对中不良 转子不平衡 轴承严重磨损 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动 修理或更换叶轮 紧固螺栓 解体检查摩擦部位并消除 进行对中检查 转子进行平衡校验 修理或更换轴承 调整联接部位 序号 故障现象 故障原因 处理方法 2 轴承温度高 润滑油脂变质 轴承磨损或装配不当 机体不水平，轴向负荷大 冷却水系统堵塞 轴承间隙不合适 润滑脂过量 更换润滑油脂 调整修理轴承 调整水平 清洗检查冷却水系统 调整轴承间隙 减少润滑油脂 3 电机超负荷 流量超过额定值 风机输送介质密度增大或压力过高 电机输入电压过低或单相断电 调整风机流量 调整工艺指标 检查电系统 附表A 机组技术特性表 项目 参数 设备名称 设备位号 规格型号 设备制造厂家 功率 压缩级数 工艺介质 分子量 入口温度 入口压力 出口温度 出口压力 轴封型式 联轴器型式 转速 第一临届转速 第二临界转