三通注塑模设计.doc

三通注塑模毕业设计 摘要： 本设计主要是三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。,采用斜导柱侧抽芯机构,结构合理,运行可靠。. 3 1.1 塑件分析.. 3 1.2塑件的原材料分析………………………………………………………… 3 1.3成型工艺分析如下 二、 注射成型机的选择与成型腔数的确定 2.1注射成型机的选择注塑机的校核 2.3成型腔数的确定 三、浇注系统的设计 3.1 浇注系统的作用.2 浇注系统的组成 3.3 主流道设计成型零件结构设计 4.1 分型面的设计 4.2 型腔的分布.3 凹模的结构设计 4.4 凸模的结构设计. 10 4.5 成型零件工作尺寸的计算. 11 4.6 模具成型零件的工作尺寸计算导向与脱模机构的设计 6.1导向机构的作用和设计原则导柱、导套的设计脱模机构的确定推板导柱导套的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计导柱抽芯机构设计原则 7.2 抽芯机构的确定 7.3 直导柱抽芯机构的有关参数计算滑块的设计.5 导滑槽的设计.7 楔紧块冷却系统冷却系统的设计原则.2 温度调节对塑件质量的影响 8.3 对温度调节系统的要求 8.4 冷却装置的设计要点 8.5冷却系统设计计算………………………………………………………… 29 九、其它结构零部件的设计十 塑件分析 图2.1塑件三维图 图2.2塑件尺寸 三通管工件如图所示，它是一种常见的塑料工件，广泛应用与建筑行业，由于塑件材料为聚氯乙烯，模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，溶料流程不易长，因此采用直接浇口。根据该塑件的结构特点，模具设计为上下开模，三向侧抽芯，由滑块上的型芯成型。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，该模具选择一次开模及一模一腔[1]。 2.2塑件的原材料分析 该塑件的原材料为聚氯乙烯(PVC),其价格便宜,应用广泛．由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等．聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材． 成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢．因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间．应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型．模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置． 硬聚氯乙烯U-PVC物理性能和成型参数 密度/g·cm-3 1.15－2.00 /% 0.2－0.4 /℃ 140 变形温度/℃ 60－70 /℃ 30－60 /℃ 170－190 /℃ 165－180 /℃ 160－170 /Mpa 80－130 /s 15－60 /s 0－5 /s 15－60 /s 40－130模具温度：40℃模具温度范围：20℃-7090℃ 定出温度 ：75℃ 最大注射压力 ： 0MPa 注射时间： s 2.3成型工艺分析如下 精度等级 级，本塑件脱模斜度 制品上内孔 ,为便于脱模 ,应设计足够的脱模斜度 ,否0.8°[4]。三 注射成型机的选择与成型腔数的确定 3.1注射成型机的选择 3.1.1 估算零件体积Pro/e建模分析知塑件体积为体积：V=491.34 cm3，单侧投影面积为：A=46663mm3，由于此模具浇注系统采用直接浇口，其浇注系统凝料较小，估算浇注系统的体积为所以可地一次总的注射量为 3.12锁模力 计算其所需锁模力为：F锁 =A·P型3.13选择注射机及注射机的主要参数 查《塑料模具设计手册》P15，可知的注射压力为，宜用螺杆式注射机，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式。初选-800/3200型。 主要参数如下型号：—800/3200 螺杆直径：?最大理论注射量： 注射压力：150 MPa 最大模具厚度： 最小模具厚度：×750mm 合模力：行程：喷嘴圆弧半径： 喷嘴孔径：?4 定位孔直径：?1注射机顶出杆孔径? 100mm 3.2注塑机的校核 （1） 最大注塑量效核 材料的利用率为/840=0.60，符合注塑机利用率在0.3～0.80的要求。 （2） 注射压力的效核 所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件