氧射流与熔池的相互作用.ppt

教学目标： 1熟悉炼钢的任务及为完成任务所采取的措施； 2、熟悉顶吹供氧射流的运动特征及其对炼钢工艺参数确定的影响、底吹射流对熔池的作用及对氧气转炉炼钢工艺的影响； 3、熟悉熔池发生的变化及氧射流与熔池相互作用对炼钢工艺参数的影响的技能； 4、熟悉氧气转炉吹炼过程中金属液成分Si、Mn、C、P、S的变化规律及发生的反应；熔渣成分、熔池温度的变化情况；氧气转炉一炉钢吹炼过程中分为的阶段及各阶段的任务； 5、掌握氧气转炉吹炼过程中基本特征；熟练掌握根据火焰特征，判断熔池反应的进程、熔池出现的状况的技能，确保冶炼的正常进行； 6、掌握转炉冶炼过程中钢水温度、钢水成分的判断方法技能，以便调整熔池温度、成分，以助准确判断终点 2-1：炼钢的任务 去除杂质 调整钢的成分 浇注成内外部质量好的铸坯 炼钢的基本方法 平炉炼钢（已淘汰） 转炉炼钢 电炉炼钢 转炉炼钢技术的发展 1855年，英国亨利.贝塞麦(Bessemer)发明酸性空气底吹转炉 1878年，英国人S.G.Thomas发明碱性空气底吹转炉 1952年，奥地利林茨（Linz）投产30t碱性氧气顶吹转炉。 1953年，多那维茨（Donawitz）投产30t碱性氧气顶吹转炉。 命名为LD氧气顶吹转炉炼钢法。 1967年，原联邦德国和法国建成氧气底吹转（OBM）。 1974年，英国首先在1.25t顶底复合吹炼转炉炼钢 。 1975年，法国和卢森堡合作在65t顶底复合吹炼转炉炼钢 。 1977年，卢森堡阿尔卑德公司和德国钢铁研究院共同开发出顶吹氧、底吹惰性气体的复合吹炼技术，即LD-LBE技术 2-2：气体射流与熔池的相互作用 本学习单元任务： 学习顶吹供氧射流的运动特征并能应用其确定炼钢工艺参数---枪位 枪位在炼钢中的作用 射流是指高压气体从喷嘴喷出后所形成的定向流股。顶吹氧气转炉是将高压、高纯度（含O2 99.5％以上）的氧气通过水冷氧枪，以一定距离（喷头到熔池面的距离约为1～3米）从熔池上面吹入的。为了使氧流有足够的能力穿入熔池，使用拉瓦尔型多孔喷头，氧气的使用压力0.8~1.2MPa，氧流出口速度可达500m?s-1左右。 2-2-1、顶吹供氧射流 2-2-1-1、自由流股的运动规律 氧气从喷嘴喷出后，形成超音速流股。从喷嘴喷出的氧气流股，在一段长度内其流速不变，叫等速段。由于流股边缘与周围介质气体发生摩擦，卷入部分气体并与之混合而减速，随着流股向前运动，达到一定距离后，流股中心轴线上的某一点速度达到音速，即马赫数Ma=1，这点以前的区域，包括等速段，称为流股的超音速核心段，又称为首段（其长度大约是喷嘴出口直径的6倍）。此点以后的区域，气流的速度低于音速，称为亚音速气流段，又称为尾段。在超音速区域内，流股的扩张角较小，为100～120，亚音速区域流股的扩张角一般为220～260。 与氧气转炉炼钢工艺参数确定的关联：超音速核心段的长度一般随出口马赫数Ma成比例增加。超音速核心段的长度是决定氧枪操作高度的基础，也关系到流股对熔池的冲击能量。在生产中希望铁水到达液面的氧气流股具有超音速或音速的射流。 2-2-1-2 转炉炉膛内氧气射流的特征 氧枪经常在出口马赫数远大于1的条件下工作。 在转炉炉膛内，氧气射流遭到与射流运动方向相反，以CO为主的相遇气流的作用，使射流的衰减加速。 氧气射流在转炉炉膛内向下流动的过程中，将从周围抽吸烟尘、金属滴和渣滴等比重很大的质点，使射流的速度降低，扩张角减小。 2-2-1-3 、射流状态 A单孔喷头的射流状态 高压氧射流由喷头喷出后的运动示意图 射流的状态与炼钢工艺参数的关系 B多孔喷头的射流状态 多孔喷头的设计思想： 增大流量，分散射流，增加流股与熔池液面的接触面积，使气体逸出更均匀，吹炼更平稳。然而，多孔喷头与单孔喷头的射流流动状态有重要差别，在总的喷出量相同的情况下，多孔喷头射流的速度衰减要快些，射程要短些，几股射流之间还存在相互影响 多孔喷头的单孔轴线速度衰减 多孔喷头速度分布：多孔喷头的速度分布是非对称的，它受喷孔布置的影响。若喷头中心有孔时，其流股速度的最大值在氧枪中心线上；若喷头中心没有孔时，其流股速度的最大值不在中心线上 中心区域各射流围成的中心区域的压力下降，介质流速增大，从而倾向于各射流互相牵引。靠近喷头中心线二侧速度明显偏高，压力明显偏低。 2-2-2 、底吹供气的射流 底吹气体射流定位：气体从炉底吹入熔池属于浸没式射流运动，当气体通过浸没喷嘴流出时，气体在熔池中既可以形成气泡，也可以形成射流。 鼓泡：在气体流量小时，气体在喷嘴出口扩大而形成气泡，气泡长大到一定大小后则脱离孔口上浮，他们定义这种现象为鼓泡。 射流：射流在流量达到某一临界值以上时，气流在孔口处不扩大，而是在孔口上形成连续的气