管网充水、水压试验、冲洗、试运行方案（不包括油管线）.doc

管网充水、水压试验、冲洗、试运行方案 （不包括油管线） 一、编制依据 1、大港油田第六采油厂孔店联合站余热回收利用工程设计文件。 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 二、工程概况 1、供热方案 ⑴本工艺方案采取直燃型吸收式热泵+管式加热炉综合技术，即在将孔店联合站所有天然气为燃料做为直燃型吸收式热泵驱动源的情况下，站内所需热量不足的部分由燃油型管式加热炉补充，这一综合利用工艺方案，不但可以解决因燃油型吸收式热泵对原油燃烧的不利要求，同时可以完全解决站内的整体工艺要求。 ⑵利用天然气类直燃型吸收式热泵技术，以孔店联合站的所有天然气为直燃型吸收式热泵的驱动源，提取污水中蕴含的低品位能量，在夏季时替代南部来油、系统来液、回掺污水、脱水等系统的加热工艺，而原油外输系统则由燃油型管式加热炉来满足加热工艺，完整地解决孔店联合站内夏季的全部工艺要求； ⑶在冬季时直燃型吸收式热泵替代南部来油、系统来液、回掺污水等系统的加热炉加热工艺，以及采暖的需求，而原油外输、脱水系统则由燃油型管式加热炉来满足加热工艺，完整地解决孔店联合站内冬季的全部工艺要求。 ⑷以回注污水为热源，采用热泵技术，实现上述加热工艺要求，需利用板式换热器，将污水中的热量提取，传递给中介水系统，再通过燃气型吸收式热泵，将热量传递给系统热水，并将其温度提高，系统热水再进入各功能的列管式换热器，将油水温度提升至可以满足工艺要求的温度。 2、主要工程内容 ⑴热泵、加热炉及其系统配套 ①热泵机房建于现交接油北侧空地，建筑面积28×17㎡。机房内新建两台3000kW吸收式热泵；热源污水用换热器3具（2用1备）、中介水泵3台（二用一备）、系统热水循环水泵3台（二用一备）、采暖板式换热器1台，全自动软化水处理装置1套等。 为了延长热泵的检修周期和减少维护费用，外排污水与热泵之间采用板式换热器进行热量交换，被加热介质与热泵之间采用列管式换热器进行热量交换，热泵、板式换热器、循环水泵、水处理装置、水箱、除污器及自控系统建于热泵机房内。 ②热泵燃料气系统接自现有的加热炉燃气系统。 ③列管式换热器建于现加热炉区消防路的对侧，分别是南部来油列管式换热器、系统来液列管式换热器、回掺污水列管式换热器、脱水列管式换热器，以及备用列管式换热器共5台设备。 ④在升压泵房新建热源污水提升泵2台。 ⑤其余的1＃、2＃、3＃、4＃管壳式加热炉因在2008年和2009年分别进行了大修，经检查加热炉状况良好，可以继续使用，决定仍留用，与其配套的燃油系统、工艺系统、仪器与仪表等，经检查也能满足生产需要，也决定仍留用，3＃管壳式加热炉将继续做为脱水加热炉使用，同时为了更加保证孔店联合站的生产安全，1＃、2＃、4＃管壳式加热炉以做备用。 新建热源污水、系统来液、脱水、掺水、采暖、外输与热泵的连通管网。所有需加热的油水管线全部保温架空敷设。 三、 充水、水压试验、冲洗范围 在方案上水、水压试验、冲洗范围为自位于东北侧的污水提升泵房内工艺管线，及至热泵房的DN250管线等；热泵房内的各工艺管线，及至由热泵房至位于西南侧的列管换热区的DN250管线等，另外本次试压，所有设备不参加水压试验。 四、管网充水技术要求检验标准 1、试压前的要求 ⑴上水前污水提升泵站工艺管道和设备均已安装完毕，水压试验已合格；室内温度在5℃以上；场区管网截断阀等均已封闭；自流排水系统投用。除污器和泵出口阀门操作平台就位。动力、照明电气调试合格投用。 ⑵上水前热泵房内工艺管道各设备均已安装完毕，水压试验合格；补水泵已试运转合格做为上水备用泵。室内温度应在5℃以上；自流（或压力）排水系统投用。临时照明、动力、电源接通。 ⑶上水前列管换热器区内工艺管道各设备均已安装完毕，水压试验合格；环境温度应在5℃以上；自流排水系统投用。临时照明接通。 ⑷所有管网管线及截断阀，放气阀、放水阀等焊接安装完毕，分段试压防腐补口保温已完且验收合格全线贯通；管架、固定管墩，滑动管墩混凝土强度已达到设计强度；埋地部分全线覆土回填。夯实已达到设计要求。 ⑸为保证连续上水应在上水前办理好用水许可手续，并协商供水单位保证供水压力平稳。充水时尽量排净管道及设备中的空气。 2、管网水压试验技术要求及检验标准 ⑴管网供水管线强度试验压力为1.5倍设计压力，即0.9Mpa，严密性试验压力为1.25倍设计压力为0.75Mpa；管网回水管线强度试验压力和严密试压力均按0.6Mpa进行。 ⑵管网试验前应具备以下条件： ①试验范围内的管道，管件和阀门安装应符合设计要求和《油气集输设计规范》、《工业金属管道设计规范》、《城镇供热管网工程施工及验收规范》的有关规定，且有关材料设备资料齐全。 ②试验方案经建设单位，设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进行技术安全交底。 ③试验用的压表已校验