过程装备成套技术课程设计_过热器.docVIP

前言 氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，大量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求，同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。 依据原料及工艺路线的不同，目前氢气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱工业中电解食盐水副产氢气；③烃类水蒸气转化法；④烃类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢；等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。随着精细化工的行业的发展，当其氢气用量在200～3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点： 与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。 与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。 所用原料甲醇易得，运输、贮存方便。 可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。 对于中小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率，同时在需要二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。  设计任务书 甲醇制氢工艺设计 2.1 甲醇制氢工艺流程 甲醇制氢的物料流程如图1－2。流程包括以下步骤：甲醇与水按配比1：1.5进入原料液储罐，通过计算泵进入换热器（E0101）预热，然后在汽化塔（T0101）汽化，在经过换热器(E0102)过热到反应温度进入转化器(R0101)，转化反应生成H2、CO2的以及未反应的甲醇和水蒸气等首先与原料液换热(E0101)冷却，然后经水冷器(E0103)冷凝分离水和甲醇，这部分水和甲醇可以进入原料液储罐，水冷分离后的气体进入吸收塔，经碳酸丙烯脂吸收分离CO2，吸收饱和的吸收液进入解析塔降压解析后循环使用，最后进入PSA装置进一步脱除分离残余的CO2、CO及其它杂质，得到一定纯度要求的氢气。 图1－2 甲醇制氢的物料流程图及各节点物料量 2.2 物料衡算 1、依据 甲醇蒸气转化反应方程式：CHOH→CO↑+2H↑ CO+HO→CO↑+ H↑ CHOH分解为CO转化率99%，反.应温度280℃，反应压力1.5MPa，醇水投料比1：1.5(mol) 2、投料计算量 代入转化率数据，式(1-3)和式(1-4)变为： CHOH→0.99CO↑+1.98H↑+0.01 CHOH CO+0.99HO→0.99CO↑+ 1.99H+0.01CO 合并式(1-5)，式(1-6)得到： CHOH+0.9801 HO→0.9801 CO↑+2.9601 H↑+0.01 CHOH+0.0099 CO↑ 氢气产量为：1600m/h=71.429 kmol/h 甲醇投料量为：71.429/2.9601ⅹ32=772.179kg/h 水投料量为：71.429/2.9601ⅹ1.5ⅹ18=651.526 kg/h 3、原料液储槽(V0101) 进：甲醇 772.179 kg/h水 651.526 kg/h 出： 甲醇 772.179 kg/h水651.526 kg/h 4、换热器 (E0101)，汽化塔(T0101)，过热器(E0103) 没有物流变化. 5、转化器 (R0101) 进甲醇 772.179 kg/h水651.526kg/h总计1423.705kg/h 出生成CO 772.179/32ⅹ0.9801ⅹ44 =1040.617kg/h H 772.179/32ⅹ2.9601ⅹ2 =142.858 kg/h CO 772.179/32ⅹ0.0099ⅹ28 =6.689 kg/h 剩余甲醇772.179/32ⅹ0.01ⅹ32=7.722kg/h 剩余水651.526-772.179/32ⅹ0.9801ⅹ18=225.819 kg/h 总计1423.705kg/h 6、吸收塔和解析塔吸收塔的总压为1．5MPa，其中CO的分压为0.38 MPa ，操作温度为常温(25℃). 此时，每m 吸收液可溶解CO11.77 m.此数据可以在一般化工基础数据手册中找到，二化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度数据见表1一l及表1—2。 解吸塔操作压力为0.1MPa， CO溶解度为2.32，则此时吸收塔的吸收能力为： 11.77-2.32=9.45 0.4MPa压