端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计毕业设计论文.docVIP

辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题 目 端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计  本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间： 年 月 日 目录 摘要 1 1 端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 2 1.1 端盖的用途 2 1.2 端盖的技术要求 2 1.3 端盖的工艺性分析 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1 选择毛坯 3 2.1.1 内圆加工余量的确定 4 2.1.2 左端凸起端面的加工余量的确定 4 2.1.3 右端面加工余量的确定 4 2.1.4 左端环面加工余量的确定 4 2.1.5 左端凸起外圆面加工余量的确定 4 2.1.6 其余尺寸的加工 5 2.2 绘制毛坯图· 5 3 工艺路线的确定 5 3.1 定位基准的选择 5 3.1.1 粗基准的选择 6 3.1.2 精基准的选择 6 3.2 表面加工方法的确定 6 3.3 加工工序的安排 6 3.3.1 主要加工工序 6 3.3.2 辅助加工工序 7 3.4 确定工艺路线 7 4 机床设备及工艺装备的选用 8 4.1 机床设备的选用 8 4.2 工艺装备的选用 8 5 切削用量及工时定额的计算 8 5.1 工序1：粗镗、半精内圆 8 5.1.1 粗镗孔至， 8 5.1.2 半精镗孔至 9 5.2 工序2：粗车左端凸起端面 9 5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面 10 5.3.1 粗铣至59.4-58.5mm 10 5.3.2 半精铣至58.5-58mm 11 5.3.3 倒角C1 11 5.3.4 钻孔 12 5.3.5 锪钻孔 12 5.4 工序4：粗铣左端环面及越程槽 13 5.4.1 粗铣左端环面至51.7-51mm 13 5.4.2 粗铣越程槽 13 5.5 工序5：粗车，半精车凸台外圆 14 5.5.1 粗车凸台外圆至77mm 14 5.5.2 半精车凸台外圆至76.0-75mm 15 5.6 工序6：钻孔、及锪孔 15 5.6.1 钻孔 15 6 夹具设计 17 6.1 夹具设计任务 17 6.2 确定夹具的加工方案 17 6.2.1 确定夹具的结构方案 17 6.2.2 具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 17 6.3 夹具装配图 18 参考文献 18 致谢 19 附录1：机械加工工艺过程卡片 20 附录2：机械加工工序卡片 21  摘要 本文的任务是加工工艺规程及专用夹具的设计，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、机械加工工艺过程卡片、对应工艺过程卡片的工序卡片、夹具体图、夹具装配图以及课程设计说明书。 文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地拟定端盖的工艺路线图，制定部分工序中该工件的夹紧方案，并画出夹具装配图。 关键词：机械制造课程设计端盖夹具 端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 端盖的用途 端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，常和密封件配合以达到密封的作用位于车床使主轴。 图1为端盖零件简图，根据端盖的尺寸精度、技术要求和功用，经过是深入分析，该端盖零件的特点是:内圆加工精度高，端面与中心轴线垂直度高，凸台外圆面精度要求高，台阶孔定位精度高。 表1-1是本文涉及端盖的全部技术。 表1-1端盖零件技术要求 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差及 精度要求 表面糙度Ra （μm） 形位公差 （mm） 端盖左端凸起端面 3.2 ↗ 0.030 B 端盖左端凸起外圆面 7-3×0.5 3.2 左端环面 — 12.5 ↗ 0.030 B 越程槽 3×0.5 12.5 端盖右端面 3.2 ↗ 0.030 B 内圆 3.2 4×台阶大孔 、深度 12.5 4×台阶小孔 、深度6 12.5 右端台阶大孔 、深度12 6.3 右端台阶小孔 、深度3 6.3 从所给零件图分析可知，该端盖主要由1个台阶圆筒与带圆角的方板组合而成，方板上有4个均匀分布的台阶孔。其中，A-A是旋转剖视图；图中三处的形位公差所指端面相对于孔的轴线的端面圆跳动公差为0.030mm；零件下方的圆弧槽的作用是让开与之相邻的零件的重叠部分，避免相互干涉。 该端盖形状的普通、结构简单，属典型的圆盘类零件，主要实现轴承轴向定位的功能，必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高；端盖在工作中需承受载荷，为增加