(毕业论文)储气罐的焊接工艺说明书.docVIP

储气罐的焊接工艺说明书 1 0、概述 1 1、任务分析 2 1.1、设计要求 2 2、焊接工艺准备 3 2.1、制造材料的选取 3 2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 4 2.3、筒体及封头的厚度确定 4 2.4、板材的成形 5 2.5、焊接坡口 6 2.6、焊接材料的选择 6 3、工艺评定 8 3.1、预焊接工艺规程PWPS 8 3.2、焊接工艺评定评定报告 12 4、焊接工艺规程 14 4.1、焊接顺序 14 4.2、焊接方案 15 4.3、工艺参数 16 4.4、焊接注意事项 18 4.5、焊接时具体要求 18 5、无损检测 18 5.1、射线和超声波探伤 18 6、水压试验与气密性试验 19 6.1、水压试验 19 6.2、气密性试验 20 7、心得体会 21 参考文献 21 储气罐的焊接工艺说明书 0、概述 储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。 储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的： 1、 储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用 ； 2、 消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳； 3、 提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。 4、 进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-2011 固定式压力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-2011 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则等。 1、任务分析 1.1、设计要求 设计压力P=1.375MPa 最高允许运行温度T=150℃ 设计体积约5m3 工作介质：压缩空气 筒身、封头、人孔、和加强板材料选择Q245R，接管选择20#钢管。 2、焊接工艺准备 2.1、制造材料的选取 本次储气罐的设计要求，工作压力为1.25MPa，最高工作温度为150℃，所以要求使用材料具有一定的强度、塑性、韧性、硬度和较高的韧脆转变温度；由于工作介质为压缩空气，所以不需要具有很高的抗腐蚀能力，综合考虑其焊接性，冷、热加工性、经济性，筒体、封头、人孔选用Q245R钢，接管选用20#钢管，Q245R钢，接管选用20#钢管的主要化学成分以及力学性能如下： 2.1.1、Q245R钢化学成分如下表格所示： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.2 ≤0.35 0.50~1.00 ≤0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.35 ≤0.35 ≤0.13 ≤ 0.10 ≤ 0.06 ≤ 0.06 Q245R钢力学性能如下表格所示： 钢号 试件 规格 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 冲击功(Akv J) 延伸率(％) 冷弯 标准 Q245R 12 245 400 31 25 d=1.5a GB713 2.1.2、20#钢管钢化学成分如下表格所示： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.2 ≤0.35 0.50~1.00 ≤0.025 ≤ 0.015 ≤ 0.35 ≤0.35 ≤0.13 ≤ 0.10 ≤ 0.06 ≤ 0.06 20#钢管力学性能如下表格所示： 钢号 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 冲击功(Akv J) 延伸率(％) 标准 20# 245 410 3