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二次西气东输断裂控制初议 Dr. Robin Gordon EWI Microalloying 1. 介绍： 断裂控制设计现在是建设大管径高压输气管线的标准程序以确保管线的安 全运行，其目的是当管线发生泄漏或断裂等意外事故时，任何形式的断裂扩展都 必须被抑止。抑止发生在输气管线上的断裂扩展可以通过规定采用具有一定水平 韧性的管线钢管能够对断裂扩展提供内在的止裂能力，或在用输气管线上安装附 加的“止裂装置”两种方式进行。本文论述了针对中国二次西气东输管线工程所 做的多种断裂分析结果，以确定控制断裂所需采用的措施。这些措施包括对在动 态负载和静态负载条件下对管线钢管韧性的要求。 2. 二次西气东输管线工程概要： 2.1 管线的设计参数： 第二次西气东输管线工程正在考虑的一种设计方案是管外径 1219mm，X80 强 度级的输气管线。输送压力为12MPa，设计系数72％，管壁厚18.4mm。 2.2 管线材料： 这条管线将用X80强度级管线钢管建造。其最低屈服强度(SMYS)为552MPa， 断裂强度(SMTS)为621MPa。 3. 断裂控制要求： 断裂控制的要求是，管线(钢管)必需对在管道上发生断裂 (Fracture Initiation)具有足够的抑制力，管道在任何运行条件下都不会发生脆性断裂， 并在一旦出现管道断裂事故时，将不会发展成为快速扩展的延性断裂，或出现的 延性断裂将在距启裂点两侧两个环焊接点距离之内被抑止。 4. 控制脆性断裂： 4.1 总的要求： 保证当管道发生断裂时，不会发生“快速扩展”的脆性断裂。通过采用具有 始终处在高于塑-脆转变的塑性状态的钢管建造管线就可以得到此项保证。控制 脆性断裂的标准试验方法是对管线钢管按炉号做落锤撕裂(DWTT)试验，在管线的 最低设计温度 (MDT) 试验时在落锤撕裂 (DWTT)试样断口上呈剪切型断裂的面积 不得少于整个断口面积的 85％。这种试验只对钢管体部分做出要求。其合理性 在于每根直缝焊管的焊缝在铺设管线时是互相错开进行环焊联结的。即使当沿焊 管的焊口或热影响区发展了断裂，当它达到环焊接头区域时，就会遭遇到另一根 管线钢管的管体。 4.2 防止管线钢管发生脆性断裂的最低设计温度： 防止管线钢管发生脆性断裂最低设计温度取决于管道设计规范。澳大利亚的 1 管道设计规范 AS2885.1-2007[1]对管线钢管最低设计温度做了最明确的规定， 即防止管线钢管发生脆性断裂最低设计温度为，管线钢管具有对脆性断裂阻力高 于发展脆性断裂的门槛值85MPa的最低温度。如果该管线经常承受压力变化，泄 压和再加压，其防止脆性断裂的最低设计温度必需通过“分析泄压试验”来确定。 如果管线并不经常承受压力变化或放喷、泄压，则防止管线钢管发生脆性断裂最 低设计温度即可以作为管线运行的最低温度。 管线钢管在用 DWTT 试验测定的韧-脆转变温度曲线的上沿最低温度承受动 负载时，脆性断裂将不会沿管道扩展，就可以此温度作为该管线钢管可供设计应 用的最低温度。而在承受静负载时，脆性断裂将不会在低于此最低设计温度再减 去43℃的温度启裂。例如，在管线钢管最低设计温度(MDT)做DWTT试验以验证； 管线钢管在静负载条件下，脆性断裂将不会在低于最低设计温度(MDT)43℃的温 度，即 MDT-43℃的温度，沿着管道上原有的缺陷发展；管线钢管在承受动负载 时，脆性断裂将不会在管线钢管最低设计温度(MDT)沿着管道上原有的缺陷发展。 5. 断裂启裂控制： 5.1 总的要求： 需要对管线做断裂启裂控制以确保在管线钢管制造过程，建造管线过程和管 线运行过程中给管道带来的“缺陷”不会导致管线断裂事故。断裂启裂控制标准 的确定是标定当管线钢管 X(纵向)轴上存在着一个具有长度相当于钢管上贯穿 缺陷极限长度(即当管线钢管的韧性为无限大时所能抑止缺陷启裂的极限长度) 的 80～90％贯穿管壁缺陷时，为了防止沿着此缺陷启裂成为裂纹所需要具备的 夏比氏冲击功数值[2]。对第二次西气东输管线工程，可以按防止长度相当于90 ％极限长度的贯穿缺陷启裂所需夏比氏冲击功来确定防止