1.1Mta独山子炼厂催化裂化装置工艺设计.doc

1.1Mt/a独山子炼厂催化裂化装置工艺设计 摘 要：根据独山子石化常压渣油催化裂化反应性质数据及相关数据对催化裂化装置进行了工艺设计，本设计主要内容是反应—再生系统。首先确定独山子石化1.1Mt/a常压渣油催化裂化装置的加工方案为多产汽油方案，反应—再生系统的烧焦形式为烧焦罐完全燃烧形式，并对反应系统和再生系统分别进行了物料衡算和热量衡算，根据计算的结果设计了反应—再生系统的主要主要设备（反应器，再生器，沉降器，旋风分离器等）的工艺尺寸，其次还对反应—再生系统进行了压力平衡计算，并计算滑阀直径。 关键词：催化裂化；反应—再生；催化剂 目 录 1 绪论 1 1.1 设计依据 1 1.2 设计原则 1 1.3 装置的特点 1 1.4 催化裂化的国内外发展概况和趋势 1 1.5 工艺流程说明 2 2 反应系统的计算 4 2.1 原料及产品性质计算 4 2.1.1 基础数据 4 2.1.2 原料及产品性质 4 2.2 提升管工艺计算 5 2.2.1 基础数据 5 2.2.2 提升管直径和长度的计算 5 2.2.3 预提升段尺寸的确定 12 2.3 沉降器 13 2.3.1 沉降器的结构 13 2.3.2 旋风分离器的设计计算 14 2.4 反应沉降器 17 3 再生系统的计算 18 3.1 再生器的燃烧计算 18 3.1.1焦炭中的碳与氢的量 18 3.1.2 燃烧产物量和空气用量 18 3.1.3 烧焦耗风指标 20 3.1.4 烟风比 20 3.1.5 燃烧结果汇总 20 3.2 再生器的热平衡计算 21 3.2.1 再生器各处吹扫及松动蒸汽 21 3.2.2 供热——烧焦放出的热量 21 3.2.3 出再生器热 21 3.2.4 外取热 22 3.2.5 再生器热平衡汇总 23 3.3 再生器物料平衡 23 3.4 再生器藏量及烧焦强度计算 23 3.4.1 再生器藏量的计算 23 3.4.2 再生器烧焦强度计算 25 3.5 再生器的 25 3.5.1 主要部件直径的计算 25 3.5.2 高度的计算 26 3.5.3 内部附件设备的设计计算 27 3.5.4 旋风分离器的设计计算 28 3.6 主风机选型 31 3.7 再生器计算结果汇总 32 4 两器压力平衡 34 4.1 再生线路压力平衡 35 4.1.1 推动力 35 4.1.2 阻力 35 4.2 待生线路压力平衡 35 4.2.1 推动力 35 4.2.2 阻力 35 4.3 滑阀的设计计算 36 4.3.1 再生滑阀 36 4.3.2 待生滑阀 36 5 毕业设计总结 37 参考文献 38 致 谢 39 1 绪论 1.1 设计依据 （1） 西安石油大学职业技术学院下发的毕业设计任务书 。 （2） 中国石油化工总公司“炼油装置工艺设计技术规定” 。 （3） 国家标准总局“中华人民共和国国家标准” 。 1.2 设计原则 （1） 设计规模为1.1Mt/a。 （2） 原料为独山子炼厂常压渣油。 （3） 装置组成：装置主要由反应—再生、分馏、吸收稳定、烟气能量回收系统等部分组成。 （4） 装置年开工时数：8000h。 （5） 余热锅炉：充分利用再生烟气的能量产生蒸汽。 （6） 低温热利用：尽量回收装置低温位热量，用以加热生活用水。 1.3 装置的特点 由于装置所处理的原料是常压渣油，与馏分油相比：原料变重、残炭含量高、生焦率变大，同时原料中的硫、氮杂质和重金属含量也明显变大，这就对裂化反应和催化剂再生条件提出更高的要求，本设计参照国内外在重油催化裂化设计方面的各项有关技术。 为满足重油催化裂化要求快速反应、快速分离的特点，本设计采用提升管反应器，在提升管下部设预提升段，并采用新型高效喷嘴，提升管出口设有T型快速分离器。 由于重油催化裂化对催化剂在选择性和活性上要求高，本设计一方面采用适用于渣油催化裂化的新型催化剂——超稳分子筛催化剂；另一方面采用烧焦罐完全再生的技术。 决定催化裂化装置处理能力的关键参数之一是烧焦能力，因为它涉及到核心设备再生器的设计以及核心机组主风机组的选择设计，而且对转装置以后的发展非常重要。 1.4 催化裂化的国内外发展概况和趋势 由于原油的日益重质质给化带来了难题来的发将点集两个剂工艺剂方FCC催化剂约80场为GRACE DaNisonAlbemarce和Engellarddg三大跨国拥有随着来国剂断应RFCC方面已开发剂有CA2000、LIP和LCC一2、LHO一1、RCH系列催化剂ZSM一5／Y复合分子筛筛剂等属选择性较优势。剂点发将围绕剂选择性油质面进从满标工艺们来视过数学拟对工业过进设计对杂应进动学过学将大量动学质个虚拟的单组分来进处谓总(Lumping)RF