柔性化生产理论及其应用论文.docVIP

生产管理课程论文 学号 3101118004 姓名 沈凯华  柔性化生产理论及其应用 柔性化生产理论介绍 柔性生产是一个制造技术上的概念。生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。生产系统能加工的品种越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。 柔性化生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性化生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。 从产品生产组织的流程来看，一般生产过程包含生产计划的制定、原材料的供给、物流输送、产品组装等环节。除去生产线设备的通用化改造之外，所谓的柔性化应该包含两个环节的柔性化，一个是指广义的生产计划的柔性化，另一个则是狭义的产品生产装配过程的柔性化。 所谓生产计划的柔性化是指对于由于市场变化需要进行生产计划的调整，由于供求双方对需求的改变可能会导致原材料在结点上出现一定的偏差，这里面主要涉及到供应链的协作水平，都能作出及时的反应，这也是对外部供应商宏观管理能力的考验。只要整合供应商的对应能力，实现信息共享，提高链的协作能力，生产计划的柔性化自然能够在一定程度上实现，但不可不提的是这在一定程度上是以牺牲局部成本为代价的，不管信息化应用多广或者管理水平多高，这是不可逾越的，唯一能做的就是去平衡和抵消成本的影响。　 而所谓的生产装配的柔性化是指对于生产装配过程中，认为传统批量生产方式通过大批量的生产可以稳定质量，提高生产效率，缩减物流费，要顺应市场，打破这一方式，这就必须从它带来的负面因素着手从而减少因生产方式的变革带来的损失，例如大量生产造成库存过多、工时利用不足，产品交货周期长等方面，那么柔性化生产正是顺应了这一要求。 柔性化生产理论应用 柔性化生产是近些年来大多数产品密集型制造企业所极力推行的一种生产形态。由于受市场变化、顾客对产品多样性的需求、顾客交货期的遵守、生产成本缩减等因素的驱动，传统大批量“经济”生产方式正面临着巨大的挑战与变革，实施与推行柔性制造这一生产方式,是我国制造业企业迅速提高制造水平的可选择的路径之一。 以汽车生产为例，在生产装配过程中，对产品线进行柔性化改造，技术层面基本已经解决，成本问题也得以抵消，关键问题是狭义的生产装配过程的柔性化容易造成物流供给的混乱，因为在大批量生产装配模式下，待装配的供给品是大批量的分布于生产线的周围，这样物流是以一个经济批量来运转的，但是柔性化状态下要求待装配的供给品是多样化的，是与车辆型号相对应的，为解决这个问题，也许TOYOTA的方式值得借鉴，它采用的是将单台车需要的零部件事先整合在一起，然后让这个物流车顺着生产线流动，到一个生产单元之后物流车再循环，当然这里面涉及到一个特定车辆需要装配哪些特定零部件指示的问题，这就是通过信息化手段来解决的问题。当然这样表面看起来似乎是为了“柔性化”而柔性化的，但是，结合汽车生产的装配流程进行分析，这样做的好处在于： 　　1.将质量控制在单台以内，减少露装、错装的可能性。企业将质量管理贯彻到生产过程本身当中。 　　2.大大的减少了库存，由于采用准时化的物品供给模式，从生产线延伸到物流整个都是流动的体系，一直到零部件供应商的库存，整个过程是在一种拉动的方式下流动。当然需要借助于物流体系的转变。 　　3.顺应了顾客离散性需求分布的特性，按照任意的生产顺序对应生产，有效的缩短了交货期。　　4.充分利用了工时，与大批量生产相比，由于生产相对均衡，工时相对固定在一个稳定的水平，不会造成大批量生产方式下由于生产节拍的固定与不同产品工时需求不同的矛盾。 　　当然实行这种方式也会出现一些不可回避的问题，例如产品初期质量不稳定、加工不良时容易出现生产中断、对信息化应用水平和管理能力要求高等等因素。 柔性化生产理论的运用还可以体现在轧制技术上。 现代工业技术的发展对钢铁产品的需求越来越趋于多样化和个性化，而钢铁生产的特点是大型化和