50000m3外浮顶储罐施工组织设计方案.docVIP

50000m3外浮顶储罐施工方案 概述 本方案根据我公司以往施工经验，其中罐体数据根据施工经验确定，如我公司中标将依据本方案、施工图纸及相关资料编制详细施工方案。 2、编制依据 （1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 （2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 （3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 （4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 （5）JB4730-94 压力容器无损检测 （6）招标说明 3、施工方法 本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。 该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用42台液压升降器。 3.1施工方法： 根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的三台50000m3储罐采用倒装法施工。工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用气体保护自动焊机进行焊接，翼提高焊接质量。 3.2施工工序： 施工准备 到货材料 预制 基础验收 罐底板 边缘板对接焊缝接 验收 铺设 外边300焊 罐底中幅板焊接 第一节壁板 包边角钢 包边角钢 提升装置及胀圈 组焊检查 安装 角缝焊接 安装 检查 第二带壁板安装 第三带壁板 抗风圈安装 第四带壁板 第四节以上壁 安装检查 安装检查 板组装以及焊接 浮顶预制 罐壁同罐底锁边 外浮顶安装 充水试验 防腐保温 交工验收 罐底检查 盘管附件安装 密封安装 4．施工准备 4.1 施工技术准备 （1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。 （2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。 （3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，按制造图注上标记。 4.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.3施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 5 到货材料验收 5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。 5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。 5.3钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定： 钢板厚度 允许偏差（mm） 4 -0.3 6-7 -0.5 8-25 -0.8 26-30 -0.9 32-36 -1.0 5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。 6 预制 6.1罐底预制及质量要求 根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放大余量以及来料的钢板的几何尺寸绘制排版图，罐底直径按照设计要求放大0.1~0.2%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1：1比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过3.5米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。 边缘板的尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 宽度AC、BD、EF ±2