烟台站钢结构技术投标书.doc

1、工程概况 总体概况 序号 项目名称 单位 数 量 1 T 900 2 B区大拱网壳屋面体系 T 600 3 B区大拱屋面 10m2 16000 4 B区大拱聚碳酸酯阳光板屋面 10m2 5 A区、B区东侧西侧、C区、D区屋面桁架T 2000 6 A区、B区东侧西侧、C区、D区屋面板 10m2 7 屋面天沟 10m2 1.3主要技术规范、规程 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50017-2001） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-） 《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88) 《硅酮建筑密封胶》 (GB/T14683-93) 《建筑密封胶》 (JC482-483-92) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB1228～1231-91）施工准备 1..1技术准备熟悉和审查施工图纸。由总工程师召集工程技术人员对设计文件进行审核，参加图纸会审，技术交底，并填写图纸会审记录，解决图纸存在的技术问题，了解业主、监理对工程技术、安全的要求，协调解决工程施工过程中出现的问题。 组织工程技术人员对现场进行仔细勘察，调查现场施工条件具体情况、检查与本工程相关的预埋件及位置尺寸。组织技术人员准备和熟悉现场施工管理所需的各类技术规范与标准，并组织贯彻实施。 在认真审查施工图纸，详细考察施工现场的基础上，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的实施性施工组织设计作业指导书和专项施工方案，对每道工序编制作业指导书，项目各专业工程师向施工队施工人员进行技术、质量安全文明施工交底，并结合现场对照实物进行详细的讲解并对其实施全过程监控。 组织编写本工程中难点、重点项目的详细施工组织方案、技术方案和施工进度安排。根据各项目的不同特点有针对性地制定具体的各项保证措施。 针对本工程的特点和难点，由技术、安质部门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等，考核合格后才能持证上岗。 根据本工程的具体情况，按照规范要求编制施工试验计划，有效控制原材料及焊接施工质量。 根据施工图进行图纸深化，进行工艺图化。生产准备场地4×110m×8m 3520 3 钢结构临时存放 10×110m×8m 8800 4 钢檩条、屋面板存放场地 烟台站内： 5×100m×3m 1500 5 合 计 19100 （4）物资设备准备 加工场地配备两台25 T汽车吊。另配置手工电弧焊机40台，CO2气体保护焊机20台，相贯线切割机1台；烟台站安装现场配备4台50T吊车、2台500T履带吊车、1台100T吊车，手工电弧焊机20台，CO2气体保护焊机30台。本工程的主要材料和所有辅助材料编制详细的材料分类清单，物资部门直接与材料销售部门联系，选择质量好、信誉好、供货速度快的厂家订货，确保工程所需乙供材料的质量和供货周期。 1.5工期总体目标 B区大拱主结构计划2007年 月 日开工，2007年 月 日竣工，日历天数为120天。B区大拱装饰60天。 A区、B区东侧西侧、C区、D区屋面结构120天，装饰60天 1.6钢结构制作安装总体方案 B区大拱制作安装总体方案 施工组织采用地面组装，分片焊接，分片吊装，空中组装施工方案。分片形式及吊装顺序见下图 每片网壳采用一台500吨履带吊装作业。 A区、B区东侧西侧、C区、D区屋面桁架、钢梁制作安装总体方案 主梁在加工场地整体制作，分段运输至现场，现场拼装后采用50T吊车进行吊装，A区、C区采用50吨履带吊在外侧进行吊装。B区东侧、西侧采用100吨汽车吊在内侧进行吊装，D区采用50吨履带吊在外侧和100吨汽车吊在内侧联合进行吊装。见各区吊装示意图。 檩条制作安装总体方案 檩条全部采用工厂加工，汽车运输至施工现场，采用25吨汽车吊成捆吊至屋面，人工运至安装位置进行安装。 屋面板安装总体方案 屋面板安装在结构调整结束后进行，屋面板安装：A区，B区东侧西侧，C区、D区屋面同时安装。大拱屋面在大拱屋面结构安装完成后分片进行安装。 2钢结构主要施工方法 2.1 钢结构加工程序和工艺流程图 2.1.1 钢结构加工程序 工艺流程 2.2 材料的采购及管理 本工程主要材料为无缝钢管、焊接H型钢、焊接空心球用中厚板及少量铸钢等，材质以采用Q345B低合金高强度结构钢为主，部分采用Q235B碳素结构钢。对于本工程所采