某水厂卫生标准操作程序（SSOP）文件.docVIP

目　　　录 1概 述 2 2生产用水的卫生操作规范 3 3食品接触表面卫生控制程序 4 4防止交叉污染控制程序 9 5手的清洗消毒及卫生间设施维护及卫生保持控制程序 14 6防止掺杂物的污染规程 17 7有毒化学物质的标记、贮存和使用规程 20 8生产人员的健康与卫生控制 23 9虫害的控制规程 26 10废弃物的处理控制程序 28 1概 述 卫生标准操作程序，是企业为了达到GMP所规定的卫生要求而制订的企业内部的卫生控制文件。是HACCP计划有效实施所必需的不可缺少的前提方案之一。它描述了一系列特定的与生产环境及其加工处理的清洁卫生程度有关的目标和为满足这些目标所需从事的具体作业活动,并提供该卫生标准程序的计划表和支持日常卫生监测的基础，提前作好清洁计划。确保及时采取纠正措施，预测问题发生的趋势，防止同样问题再次发生。确保员工对卫生标准操作的理解，为员工提供培训依据，对买方及监检人员提供信任，指导公司的卫生操作和卫生状况不断完善提高。 本公司食品加工的卫生标准操作程序（SSOP）是参照美国FDA、 HACCP法规123.11中八个基本卫生条件等要求，结合我公司的生产实际而制定的规范性卫生操作文件，它针对各有关的监控对象，通过规范监控程序，实施足够的监控频率，及时采取纠正措施和保持必要的卫生监控记录来确保我公司生产卫生操作是在符合GMP法规要求下进行的，从而使本企业实施的HACCP更为有效。 2生产用水的卫生操作规范 2.1水源：使用公共饮用水或自备地下水，符合国家规定的生活饮用水卫生标准GB5749-1985。 2.2供水设施管理：供水设施要完好，一旦损坏，能立即维修好。 技术质量部保存一份各车间的供水网络图，以便对生产供水取样检测。 生产现场的各供水口按顺序编号，避免与新生产用水的交叉污染。 生产车间的所用水笼头经常进行维护，保持良好使用状态。 2.3纠正措施：水处理系统损坏、储水池损坏或受污染的情况下，立即停止生产，判定是何时损坏的，将本时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。 厂区用水设施损坏后，由维修人员立即修理好，当水质符合国家饮水标准时，才可重新生产。 2.4水质监测： 2.4.1标准：国家饮用水标准GB5749-1985 35项（执行标准） 微生物指标：细菌总数＜100个/ml 总大肠菌群数＜3个/L 2.4.2监测项目与方法 微生物：细菌总数GB5750-1985 大肠菌群GB5750-1985 余氯：比色法 2.4.3监测频率 a、每年由卫生防疫部门对加工用水及生活饮用水至少进行2次全项目分析并有报告正本。 b、在生产期间，化验室每月对水的微生物指标进行一次化验，一年对所有水笼头都监测到。 c、蓄水池每六个月清洗一次，清洗完毕检测合格后，方可使用。 2.4.4纠正措施： 水质检验结果不合格时，加工车间立即停止生产，技术质量部根据标测制定消毒方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。同时对失控时生产的产品进行隔离评估和处理。 2.５污水排放 2.５.1污水直接排放到公司的污水处理厂，污水的处理采用物化法与生化法相结合的处理工艺，符合GB13457-1992的要求标准。 2.５.2厂区排污系统通畅，无积水。 2.５.3车间内地面有一定坡度并设明沟以利排水，明沟的侧面和底面平滑且有一定弧度，以便于清洗消毒。 2.５.4车间内污水从清洁区流向非清洁区。 2.６ 卫生记录 2.６.1 生产用水检测记录 3食品接触表面卫生控制程序 1 目的 保持食品接触面的清洁度是为了防止污染食品，保证所生产的食品的安全卫生。 2 适用范围 适用于与食品接触的设备、工器具、操作台案、传送设施、内包装物料、加工人员的手及手套、工作服包括围裙等、及间接接触食品的表面、库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。 3 职责 3.1水厂安排具体执行，技术质量部负责监督检查。 4 工作程序 4.1厂区内产品转运及公司产品配送车必须清洁卫生，每周清洗消毒，卫检监督人员负责检查并填入每周卫生检查记录。 4.2所有的公司设备及工器具都应符合国家卫生要求，禁止使用竹木器具、纤维类物品。在更换设备的任何主要部件前，技术质量部、水厂对此进行评价，决定更换的部件是否对相关加工工序产生影响。所有设备的规格要严加审核，以保证加工生产能力和易于清洁。用于车间内修缮材料也必须进行同样的评价。购买小型设备和工器具也亦进行评价。 4.3食品接触的表面 4.3.1 加工设备：清洗池、包装机等。 4.3.2 操作台案、工器具等。 4.3.3 内包装物料、加工人员工作服（包括围裙及手套）、手等。 4.3.4 间接接触面：库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车