§2—2静应力时机械零件的强度计算.pptVIP

第三章 机械零件的强度 强度→工作应力 ≤ 许用应力 载荷（应力） 材料 一、单向应力下的塑性零件 强度条件： 或 复合应力计算安全系数为： 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）按静应力强度计算 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 几点说明： 2、材料的疲劳极限应力图——同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（ 图） ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利 如图 A′B——脆性材料所示，塑性材料类似，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 对称极限点 强度极限点 脉动疲劳极限点 屈服极限点 简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑材料的最大应力不超过疲劳极限，得 及延长线 考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，得 M ——工作应力点 Mi——极限应力点 五、提高机械零件疲劳强度的措施 1.降低零件上应力集中的影响； 2.选用疲劳强度高的材料及合理的热处理方法及强化工艺； 3.提高零件的表面质量； 4.减少和消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸。 例如： M2点为a M2与AB线的交点，坐标为（σm2，σa2） 则极限应力为：σlim=σmax= σm2 + σa2 §3-4 机械零件的接触强度 高副零件工作时，理论上是点接触或线接触→实际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触→由于接触面积很小，使表层产生的局部应力却很大。该应力称为接触应力。在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度 计算依据：弹性力学的赫兹公式 1、接触应力 a)两圆柱体接触 b)两球接触 ρΣ——综合曲率半径 说明：1）圆柱体 ，球 ∴σHmax与F不呈线性关系 3）同样的p1、p2下，内接触时ρΣ较小， σHmax较小，约为外接触时的48%，∴重载情况下，采用内接触，有利于提高承载能力或降低接触副的尺寸。 2）圆柱体 ，球 ∴ρΣ越大， σHmax越小 2、失效形式 静应力: 表面压碎 ——脆性材料, 表面塑性变形——塑性材料 变应力：疲劳点蚀——齿轮、滚动轴承的常见失效形式。 * * 第三章 机械零件的强度 §3—1 载荷与应力的分类 一、载荷的分类 1）循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 2）随机变载荷 静载荷 变载荷： 载荷：1）名义载荷 2）计算载荷