钻孔灌注桩的施工与管理毕业论文.docVIP

钻孔灌注桩的施工与管理 一、钻孔灌注桩基础的施工方法分析 （一）施工准备?? 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、混凝土5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。1、测量放样2、埋设护筒（1）20cm，采用8mm厚钢板卷制而成。埋设深度2.5m，顶端高出地面0.3m。埋设完毕后，复核其平面位置，误差不大于5cm。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 泥浆循环池就近开挖，设在桥梁征地范围内，其尺寸大小根据最大需要量计算确定。泥浆采用粘土、水和添加剂级配制，采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%，通过泥浆搅拌机调配并贮存在泥浆池内，泥浆性能指标符合设计及规范要求。 护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。4、钻孔 钻进过程中，技术人员跟班作业，每工作班填写钻孔施工记录，定期检查钻架水平情况、泥浆性能指标、钻头磨损情况、进尺情况，以防坍孔、斜孔、扩孔或缩孔现象的发生。 5、钻进操作 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，平稳，避免产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，避免碰撞护壁和孔壁。 ?钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，及时补充或拌制泥浆。 钻进过程中，每钻进5—8米检查钻孔直径和竖直度，并注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，以确保成孔质量。?? ?冲击钻用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。 6、清孔 达到设计要求后，立即开始清孔，清孔采用淘渣法，并降低泥浆比重至1.0～1.2，保持泥浆正常循环，直至孔底沉淀层厚度在2小时内不大于24cm时，进行下一道工序。 7、成孔主要检查内容 孔径和孔形的检查：用笼式探孔器检测。笼式探孔器采用φ20和φ22的钢筋制作成外径与桩径同尺寸，长度为6m的钢筋笼。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔中，若有阻碍，则可能在该处出现缩径或斜孔现象，采取重钻措施予以消除。 孔深和孔底沉渣检测：采用标准铅锤检测，标准锤直径15cm，高22cm，质量6kg。测得孔深满足设计要求且沉淀层厚度不大于24cm。 孔的竖直度检测：采用圆球检测法。 各项指标检测合格后，即可安放钢筋笼。如不合格则需二次清孔待检测合格后再安放钢筋笼。 钻孔前，先检查设备完好情况，钻头就位准确，钻架平衡牢固，人员组织就位，进行钻进。 钻进过程中，技术人员跟班作业，每工作班填写钻孔施工记录，定期检查钻架水平情况、泥浆性能指标、钻头磨损情况、进尺情况，以防坍孔、斜孔、扩孔或缩孔现象的发生。 8、清孔 达到设计要求后，立即开始清孔，清孔采用淘渣法，并降低泥浆比重至1.0～1.2，保持泥浆正常循环，直至孔底沉淀层厚度在2小时内不大于24cm时，进行下一道工序。 9、成孔主要检查内容 （a）孔径和孔形的检查：用笼式探孔器检测。笼式探孔器采用φ20和φ22的钢筋制作成外径与桩径同尺寸，长度为6m的钢筋笼。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔中，若有阻碍，则可能在该处出现缩径或斜孔现象，采取重钻措施予以消除。 （b）孔深和孔底沉渣检测：采用标准铅锤检测，标准锤直径15cm，高22cm，质量6kg。测得孔深满足设计要求且沉淀层厚度不大于24cm。 （c）孔的竖直度检测：采用圆球检测法。 （d）各项指标检测合格后，即可安放钢筋笼。如不合格则需二次清孔待检测合格后再安放钢筋笼。 10、钢筋笼制作 钢筋笼制作采用支架成型法，根据设计长度，按钻架起吊长度能力分段制作，制作时严格遵照设计和规范要求，并在制作好的钢筋笼四周主筋外侧