东高干涵施工组织设计.docVIP

东高干涵分部工程施工方案 东高干涵位于大坝东侧D1+368桩号位置，紧邻溢洪道，建设内容包括土方开挖、回填，钢筋砼挡墙、护底、箱涵、竖井、启闭台梁板柱，启闭房，闸门、启闭机安装，电气设备安装等。 1土石方工程 1.1土石方开挖 土方开挖主要采用机械施工。对于开挖土方量较小、工程区不便机械作业的部位，拟采用人工配合进行施工。 基坑土方开挖前，根据设计要求并结合开挖区的地形状况，绘制出各土方开挖平面图，根据平面图在实际方位放出开挖边线。 东干涵土方开挖的边坡坡比不小于1:3，以利于土方回填时的结合。开挖土方时自上而下逐层进行，中间设二级平台，平台宽3m，便于挖机作业及后续施工。开挖土方的可利用土方和弃土分开堆放，堆放的区域应按招标文件和监理工程师的指示确定。所堆放的土方用推土机进行平整，力求堆土相对规则平整，从而减少不必要的土料浪费。弃土的堆放以满足环境保护为前提，在不对环境造成污染的情况下予以处理。 用机械开挖基坑开挖深度接近设计高程时，预留0.20m厚的土方在下道工序施工前再进行人工开挖。 1.2土方回填 施工流程：基坑清理→监理验收→装运卸料→整平→碾压→测定土壤压实度→报送压实资料→监理审批→下一层填筑。 清基：土方回填面采用人工清理，无杂物、无明水、无松土、建筑物表面局部缺陷按施工规范要求和现场监理的指示进行修补，整个回填具备还土条件，经验收后进行土方回填。 土料实验及现场试验段填筑：填筑用土采用基坑开挖出的粘性土，施工前对土料进行击实实验，确定土料的最大干容重和最优含水率。在土方填筑前，还要做填筑施工试验段，用以确定施工时的铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填料最优含水量以及压实后的干容重和压实度等施工参数。 回填在相应部位的混凝土或浆砌石强度达到设计强度的70%以上后进行，将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料，含水量合格后，开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用2.8kw蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。 回填时严格控制土料的含水量和土质，对于含水量过大或过小的土料，在料场采取翻晒或洒水的措施，使土料的含水量略高于最优含水量，填筑土料不能夹杂建筑垃圾、草皮、树根、淤质土、耕植土等不符合填筑要求的土料。填筑宽度小于3.0m的部位，填筑土料采用人工配胶轮车运输至填筑面，人工平整土料，填筑宽度大于3.0m的部位，填筑土料采用自卸汽车或推土机直接运输至填筑面，推土机平整土料。 回填土料分层压实，其中蛙式打夯机或人工夯实时铺料厚度控制在15～20cm，土料粒径不大于5cm，推土机压实时铺料厚度控制在25～30cm，土料粒径不大于10cm。不同压实机械在施工前进行现场压实试验确定压实遍数，确保填土压实度不小于0.96。 土方回填工艺流程见下图。 土方填筑工艺流程图 2砼、钢筋砼工程施工 2.1说明 包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝与埋设件的安装，钢筋制作、加工。钢筋砼施工顺序：箱涵2节底板→箱涵1节底板→箱涵2节侧墙及顶板→箱涵1节侧墙及顶板→包箍→竖井→进口底板、翼墙→出口底板、翼墙→启闭台柱→启闭台梁板 2.2主要部位施工方法 1 底板部位钢筋砼施工方法 ①、模板及脚手工程 采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。 模板安装好后搭设仓面脚手架，保证运送砼的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。 ②、钢筋工程 钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。 ③、止水 安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹