顶装与捣固焦炉化产产率的对比分析.pdfVIP

顶装与捣固焦炉化产产率的对比分析 徐志全 单体刚 (唐山佳华煤化工有限公司) 影响化学产品产率（煤热解）的因素很多，有原料煤的影响，它包括煤化程度、岩相组 成、煤的粒度等，还有外界条件的影响，包括加热条件（升温速度、热解最终温度、压力）、 装煤条件（散装、型煤、捣固、预热等）、添加剂和预处理（氧化、加氢、水解和溶剂抽提） 等。 佳华公司顶装焦炉（一期系统）为两座 55 孔 6m 顶装焦炉，年生产能力为 110 万t；捣 固焦炉（二期系统）为四座 46 孔 6.25m 捣固焦炉，年生产能力为 220 万 t。捣固焦炉化产 系统开工初期焦油、粗苯等产品产率与顶装焦炉产品产率相比始终偏低，捣固系统配合煤挥 发份 Vdaf：29%，顶装系统配合煤挥发份 Vdaf：26%，产率如图 1、2。 图1 佳华公司顶装、捣固炼焦焦油产率对比 图2 佳华公司顶装、捣固系统粗苯产率对比 1 净化工艺对化产产率的影响 1 1.1 焦油产率： 捣固系统焦油的平均产率为 2.43%，其中 9 月份焦油产率只有 1.81%，与平均产率差距 较大的原因：1）由于焦炉导烟系统问题，使煤气含氧高，电捕频繁跳车。2）可能存在顶装、 捣固系统焦油混油现象。10、11 月份焦油分离系统及电捕焦油器运行比较稳定，但与顶装 系统焦油计划产率 3.30%相比仍然存在很大差距。 在生产过程中发现，捣固系统剩余氨水较顶装系统剩余氨水颜色发暗，静置一天后变黑， 目前状况有所好转，但颜色依然发暗，含油偏高（顶装系统：128.6mg/l，捣固系统：252 mg/l， 每个月损失焦油约 35t），通过目测捣固系统剩余氨水悬浮物较低，剩余氨水分离槽效果较 明显。捣固系统剩余氨水含油相对较高，对焦油产率有一定影响。 1.2 粗苯产率 捣固系统粗苯平均产率 0.83%（8 月份粗苯生产不满一个月，所以未包含在平均产率内）， 粗苯系统从开工至今各指标控制比较稳定，洗苯效果较好。每月洗苯塔后煤气含苯平均值如 下： 表1 化产系统9～11月份洗苯塔后煤气苯含量 月份 9 月 10 月 11 月 塔后苯 2.15 1.20 1.43 3 （g/m） 洗苯塔后煤气含苯量多少反映煤气中苯的洗涤效果，技术指标要求洗苯塔后煤气含苯≤ 3 3 4 g/ m 。 9～11 月份实际生产中洗苯塔后煤气含苯平均值为 1.59 g/ m ，远远好于技术指 标要求，但其粗苯产率与顶装系统粗苯计划产率相比较低。 捣固系统焦油、粗苯区域自开工以来，其产品产率从未超过顶装系统产率指标，以焦油 为例，11 月份捣固系统焦油区域各生产控制点均较正常，电捕运行平稳，其产品产率相对 其它各月比较高，但与顶装系统焦油产率指标 3.30%相比少480t，所以还需从源头进行分析。 2 影响化学产品产率的重要因素 2.1 原料煤的影响 2.1.1 挥发份的影响 不同煤种的原料煤含碳量不同，挥发份也不相同，这集中体现在配合煤的挥发份含量， 即在焦炉操作条件一定的情况下，挥发份越高，焦油、粗苯的产率越高，但在挥发份相同的 情况下，焦炉的操作温度越高，焦油、粗苯的产率越低，而煤气量会增加（煤气中的 H2 含 量增加）。