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2004年8月 润滑油 第19卷第4期 Oil V01．19，No．4 Aug．2004 Lubricating 国外Ⅱ／Ⅲ类润滑油基础油生产工艺路线概述 安军信1，刘霞2 (1．中国石油润滑油研究开发中心，甘肃兰州730060；2．中国石油大连润滑油厂，辽宁大连116032) 了国外生产Ⅱ／Ⅲ类润滑油基础油的全加氢型工艺路线和加氢与传统结合的组合工艺路线。通过对SK公司炼 滑油基础油生产工艺路线的调查，得出的结论认为：Chevron公司的加氢裂化和异构脱蜡技术将是今后润滑油加 氢的主力技术；出于成本的考虑，对现有装置进行改造，采用传统与加氢组合的工艺技术也将会得到快速发展。 关键词：润滑油；加氢技术；基础油；生产工艺；概述 中图分类号：11强24．47 文献标识码：A 前言 的循环利用以及燃料加氢裂化和润滑油加工过程的 近年来，随着润滑油使用条件的不断苛刻，润滑 有机结合，这样对燃料和润滑油的生产都非常经济。 油工业面临着经济效益和环保法规的严重挑战，迫 该公司燃料型加氢裂化装置采用的原料为科威特原 切需要生产出具有良好氧化安定性、高粘度指数和 油减压馏分油，加氢裂化采用UOP技术，催化剂为 低挥发性的优质基础油。目前，北美Ⅱ类及Ⅱ类以 HCK和HC一22。UCO润滑油生产过程首次采用 上基础油的生产能力已经超过基础油总能力的 了对加氢裂化尾油的催化脱蜡技术。下游的催化脱 50％，其中Ⅲ类基础油的生产能力已经达到37万t／蜡技术原来采用的是Mobil公司的MLDW过程。 为了提高脱蜡油收率和质量，1997年6月开始采用 a[11；欧洲Ⅲ类基础油的需求量大约为30～40万t／ a，预计今后10年其需求将占欧洲基础油市场的1／了Chevron异构脱蜡(ICR一408)催化剂。 3[21；2000年，亚太地区Ⅱ、Ⅲ类基础油生产能力已 UCO工艺生产的基础油有3个粘度级别、2个 质量水平，粘度指数为110～135(见表1)。采用 经占基础油总能力的17％，预计2004年Ⅱ、Ⅲ类基 础油生产能力将占到27％引。 UCO工艺生产的基础油有如下优势：高粘度指数、 目前国外Ⅱ／Ⅲ类基础油生产工艺有加氢处理、 低挥发性、良好的氧化安定性、低芳烃和低杂原子含 加氢裂化、催化脱蜡和异构脱蜡等，纵观其工艺路线 量。 基本上可以分为两大类：全加氢型工艺路线和加氢 1．2润滑油型加氢裂化一异构脱蜡一加氨后处理 与传统工艺的组合路线。下面对国外Ⅱ／Ⅲ类基础 (1)采用全加氢工艺流程的Richmond炼厂装 油生产工艺路线概述如下。 置 1 生产Ⅱ／Ⅲ类基础油的全加氢型工艺流程 1．1燃料型加氨裂化一异构脱蜡或催化脱蜡一加 程得到的润滑油收率高、粘度指数高，所得副产物中 氯后精制 绝大多数是质量优良的中间馏分油。1993年，其在 美国的Richmond炼厂将异构脱蜡工艺应用于全加 韩国SK公司(原名Yukong有限公司)开发了 一种用加氢裂化尾油生产高质量超高粘度指数基础 氢型加工流程，以减压馏分油为原料，生产100N、 240N、500N基础油，其加工流程为减压馏分油一加 油的工艺技术。第一套工业装置由Raytheon建筑 氢处理或加氢裂化一常减压蒸馏一异构降凝(或异 工程公司