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大型球罐材料选用及安装要求 摘 要 介绍了大型球罐的选材原则、主要考虑的技术参数，目前国内外球罐的常用材料以 及球罐在制造、安装过程中，有关材料方面的主要技术要求。 关键词 大型球罐 选材 原则 焊接 安装 1 前言 伴随石化行业的迅猛发展，球罐需求的大型化（高压力、高容积）给球罐设计、制造、安装 提出了更高的要求。较一般压力容器而言，球罐因其现场组装，组装时对口多、再变形大、 相应局部应力大；球罐野外施焊、焊接条件苛刻，相应焊接性能保证难度大等特点，要求球 罐设计特别是选材要充分考虑。 2 选材原则 球罐用材要求在满足强度条件下，具有良好的焊接性能、耐蚀性能、成型性能及经济性能， 同时还要考虑其配套的锻件。 2.1 足够的强度指标 强度指标主要指屈服强度。抗拉强度，它们决定着球罐受力状况和造价。目前用作球罐的材 料有高强钢、中强钢，在低压大型球罐中还有低强钢。 高强钢因其强度高、球壳壁薄、有时不需热处理而越来越多应用在盛装丙烯、乙烯这类压力 较高的大中型球罐中。而中强钢以其性能稳定、生产技术、制造、安装技术成熟，且对所盛 介质要求不甚苛刻而广泛应用在中压球罐中，如液化石油气球罐。 2.2 充足的韧性储备 韧性是衡量材料抗开裂能力和止裂能力的重要性能参数。韧性与材料的化学成份、冶炼工艺、 使用状态及本身厚度、热处理状态等因素有关。 2.3 良好的焊接性能 焊接性能是指是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。常用焊接处出现各种缺陷的倾 向来衡量。化学成份中C 含量是影响焊接性能的主要元素，通常判别焊接性能指标有：碳当 量Ceq、裂纹敏感性指数Pc、裂纹敏感性组成Pcm，Pcm≤0.20 的钢通常称为焊接无裂纹钢。 为保证材料的焊接性能，主要控制C 含量。但在焊接过程中，还可以采取诸如焊前预热、焊 后消氢、控制焊接电流、线能量、层间温度等手段来改善焊接性能，提高焊接质量。采用整 体热处理则用来消除焊接过程中产生的焊接残余应力。 2.4 优良的抗H2S 应力腐蚀性能 材料的耐蚀性能是指材料抵抗各种介质的侵蚀能力。对球罐而言，主要指其 H2S 应力腐蚀 能力。球罐耐 H2S 腐蚀能力与其用的材料强度、钢质纯净程度以及球罐的应力水平有关， 高强钢耐腐蚀能力比中强钢弱。高强钢应用到球罐上应严格控制 H2S 含量，据有关资料报 道：H2S ≤50ppm，而中、低强度钢没有这方面要求。 2.5 易成形不须预热 因热成形破坏调质钢板机械性能，设备复杂、劳动复杂、劳动强度大，能量消耗大、加工减 薄量较大，且成型难以保证球罐瓜片的几何尺寸，目前大型球罐的制造都采用冷成型方法。 这种方法相应要求钢板具有良好的塑性及经过塑性变形后还能保持较完善的综合力学性能。 2.6 经济性好 球罐本身造价高，其投资在项目中占相当大的比例，因此除满足上述性能指标外，还应具有 较好的经济性，即造价最低。若有多种材料可供选择，应选择韧性值高、造价合理的材料， 做到使用性、安全性、经济性三方面和谐统一。 2.7 有配套的锻件和焊材 球罐的锻件主要用于人孔颈、人孔盲板、法兰及接管，人孔规格通常为DN500，相应锻件毛 坯达Ф1000mm 以上，为保证球罐的整体质量，配置相应的锻件至关重要。应考虑到：一是 锻件要有良好的综合机械性能及焊接性能；二是锻件级别要达到应有的要求；三是锻件要和 采用的钢板匹配、不同钢板配置不同的锻件。常用材料的配套锻件见表1。 3 球罐选材 3.1 国内外球罐常用材料 国外球罐用材：发展较早，以日本、西德、美国为代表的国家在六、七十年代就能生产出性 能稳定、规格齐全的中、高强度钢。如我国引进的 SPV355 （日）WEL—TEN62CF （日）等。 国内球罐用材：八十年代未以前，大型高参数球罐用材基本上以进口为主（少量自产，且用 在小型球罐上），八十年代末以后，开始研制、开发，应用自己的材料，目前以能生产满足 大型球罐使用、制造、安装要求的各种钢材，且其价格远低于进口材料的价格，如武钢和通 用所共同研制的 20R （WH400 ）、16MnR （WH510 ）、15MnNbR （WH530 ）及 07MnCrMoVR （CF-62 ），这些材料与国外同强度级别材料相比，强度、韧性、焊接性能都接近，甚至超过 国外材料，使我国球罐用材从强度级别上达到系列化，其力学性能及化学成份分别见表 2、 表3 。 3.2 盛装常用介质的球罐用材 这里主要介绍盛装液化石油气、丙烯、液化气丙烯“混装”三种情况。 盛装液化石油气