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第四章 高效减水剂 4.1 高效减水剂的品种与性能 4.2 高效减水剂对混凝土性能的影响 4.3 高效减水剂的生产工艺 4.4 高效减水剂的工程应用 在模板上振捣，影响含气量，泌水性。 混凝土振捣棒 混凝土振捣施工 4.3.2 蒽系减水剂合成工艺 原料：蒽油　　 蒽油也称防腐油，为蒽、菲、咔唑等的混合物，黑色油状液体，相 对密度 1.06 ，系煤焦油经高温精馏而得。 23 5 ℃ 前馏出物不大于 10 ％， 36 0 ℃ 前馏出物不小于 75 ％。 α 位电子云密度较大，比较容易磺化； β 位电子云密度小，较难磺化，磺化物也较难水解。 （1）蒽磺化的主反应为： (2) 影响磺化反应的主要因素  1) 投料比例。  2) 反应温度。  3) 反应时间。 　　 硫酸的投料量应略超过蒽量，但不可超量过多。 反应温度低， α - 蒽磺酸的比例将提高；反应温度过高，蒽二磺酸比例将提高。 反应速度较慢，转化率将较低。反应时间过长，降低了生产效率。 (3) 水解反应  目的：除去 α - 蒽磺酸和蒽二磺酸 温度：110 ～ 12 0 ℃ 。 补水量：补水后的物料酸度能够满足缩合要求。 水解主要反应式为： (4) 缩合反应 掺高效减水剂试件SEM照片 没掺高效减水剂试件SEM照片 减水剂作用： 延缓胶凝体向结晶体转变的过程，有利于晶 体长大，网络结构密实，强度、耐久性提高； 2. 加入减水剂后，毛细孔径减小，孔隙体积降 低，强度变大。 4.2.3 高效减水剂对砼力学性能的影响 1. 对强度的影响 高效减水剂使水灰比降低，孔隙率降低，致密度提高，抗压强度提高。 鲍罗米公式 R = AR0(C/W － B) A、B——常数 R——混凝土强度 R0——水泥标号 C/W——水灰比 2. 对硬化砼徐变及收缩影响 （1）砼流动性增强，掺减水剂后的徐变略有增加。 （2）水灰比降低，强度增加，掺减水剂后的徐变明显减少。 （3）减少水泥用量，掺减水剂后的徐变不变。掺减水剂时由于水灰比减少，收缩值会变小。 水灰比不变时收缩值不变。 3. 对硬化砼耐久性（抗冻融性、抗渗性、抗碳化性）影响 抗冻融性：砼反复冻融过程中，砼承受破坏的能力。 破坏力来自砼中的自由水结冰膨胀，过冷水迁移，产生冻胀应力。 加入高效减水剂后，水灰比降低，自由水减少，冻融破坏减小。 抗渗性：砼抵抗各种有害介质（水、油、气体 ）进入其内部的能力。 介质进入砼，由于温度变化、体积变化，砼产生裂缝，反复发生这种变化，裂缝、缺陷扩大，并相互贯通形成网络，使砼抗渗能力下降，强度减低。 影响抗渗性的主要因素：水灰比。水灰比大于0.55，混凝土透水性急剧增加。 加入减水剂后，可在不改变和易性前提下降低水灰比，提高强度。 碳化：混凝土表面长期暴露在大气中，混凝土中 的水化产物氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙 和水，使混凝土逐步失去碱性变成中性。 当PH值小于11.5时，空气中氧离子进入，使 钢筋外面的一层钝化膜破坏，钢筋开始生锈。 加入减水剂使水灰比降低，提高强度。明显 减慢了混凝土的碳化速度。 4.3 高效减水剂的生产工艺 主要是萘系高效减水剂，其次是三聚氰胺。其他没有工业规模生产。 4.3.1 萘系减水剂合成工艺 原 料 （1）萘　　 工业萘或精萘的分子式为 C 10 H 8 。用含萘量高的物 料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减 水剂生产厂，大都使用工业萘或精萘， 以利于产品质量稳定。当从煤焦油中 提取精萘或工业萘时，馏分温度为 21 0 ℃ 。萘为白色易挥发片状晶体， 具有可燃性和强烈的焦油味，密度 1.145g /cm 3 ，熔点 80. 2 ℃ ，沸点 217.7 6 ℃ ，溶于苯、无水乙醇和醚， 不溶于水。 (2) 硫 酸　　 用作磺化的硫酸常用浓度为 98 ％的浓硫酸，磺化反应为亲电子反应，参加反应的是阳离子 H 3 SO。 (3) 甲醛工业品　　 甲醛工业品，其浓度为 35 ％～ 37 ％，无色透明液体，有刺激气味， 15 ℃ 时密度 1.10g /cm 3 ，分子式 HCHO 。 (4) 烧碱工业品　　 固碱、液碱均可。使用固碱时应配制成 30 ％～ 40 ％的水溶液。 2 ．磺化反应 　　 磺化反应是浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子