极芯落料级进模加工工艺(含全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系qq 695132052 第一章 概述 1.1引言 本次毕业设计的课题是极芯落料级进模加工工艺的设计和制造──凹模固定板各个要加工孔的点孔、钻孔及铣加工程序。该零件结构复杂，尺寸精度要求较高。通过本次课题的完成，使我熟悉实际生产中工程图的全貌和具体要求，其次熟悉实际生产中工艺设计的全方法，对加工中心有了更多的认识和了解。 在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，随着，相应对模具的要求也越来越高，传统的依靠经验设计制造的模具其性能是不易保证的，特别是在模具的装配调试阶段，对模具钳工经验与技能的依赖性往往是和模具的质量与精度的可靠性成反比的。 目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了极芯落料级进模，促进了产品向多功能化，多方向的发展。以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命短。以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。 有关专家日前在接受记者采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μｍ，现在已达2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，，?? 从结构分析，零件成形主要有等多道工序，工??? ⑴备料（见图1-2）。⑵、固定板的装夹。⑶、对刀:选择某一点作为基准建立工件坐标系，然后进行对刀，并设置半径补偿和长度补偿。⑷、光出厚度尺寸至25.5mm，光出两长边平行边，磨出基准角（见图1-3），磨出基准角的目的是为了后线切割作准备的,只有先磨出基准角然后磨的时间才会有基准。⑸、点孔:标记基准角，并为各孔进行定位（见图1-4）。⑹、钻孔：棱边倒角，钻各孔（销钉导柱及型腔各孔钻线割预孔）侧面刻模具零件号。（见图1-5）⑺、铣加工：铣出六个外径为14孔深为10的盲孔。（见图1-6）。⑻、攻丝（见图1-7）。⑼、检验以上各工序加工结果。⑽、热处理，淬火，回火硬度达到HRC58～62（见图1-8）。⑾、第二次平面磨，光出厚度两面尺寸至25.08，光出两长边平行边（见图1-9）。⑿、镜面磨，光出厚度两面，尺寸至25.000，板厚平面度0.01（见图1-10）。⒀、以大面及长边为基准，靠基准角割出各型腔及销钉、导柱孔（见图1-11）。⒁、检验慢丝加工结果⒁检验加工出来的固定板是不是达到了图纸上的要求了。 工艺操作过程卡 工艺操作过程卡 零件 图号： TWX.1208-DH 模具名称：SDRP0711AJ01极芯级进模 零件 名称： 凹模固定板 材 料： S LD 版 本： A 过程 工 序 工序内容 1 备 料 160.0×100.0×25.8未淬火SLD光板； 2 平 面 磨 光出厚度两面尺寸至25.5，光出两长边平行边，磨出基准角； 3 加工中心 标记基准角，为各孔定位； 4 加工中心 棱边倒角，钻各孔（销钉导柱及型腔各孔钻线割预孔），侧面刻模具零件号； 5 加工中心 铣出八个要加工的圆 6 钳 工 攻丝; 7 检 验 检验以上各工序加工结果； 8 热 处 理 淬火，回火硬度达到HRC58～62； 9 平 面 磨 光出厚度两面，尺寸至25.08，光出两长边平行边； 10 镜 面 磨 光出厚度两面，尺寸至25.000，板厚平面度0.01； 11 慢 丝 以大面及长边为基准，靠基准角割出各型腔及销钉、导柱孔； 12 检 验 检验慢丝加工结果； 编 制 　 审 核 签 名 批 准 2．2．3确定加工步骤 加工极芯落料凹模固定板零件时选用米克朗加工中心，一般来讲，对每一类数控机床都有其最佳加工的典型的零件，如卧式加工中心适用于加工箱体零件（箱体、泵体、阀体和壳体等）；台式加工中心适用于加工板类零件（箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮的零件）；数控铣床适用于铣削有空间轮廓型面的零件。适于加工和不适于加工是相对比较而言的，评价的标准不仅仅是该机床能否加工做出这些零件，而要综合考虑生产率和加工精度等因素。例如，把卧式加工中心的典型零件箱体零件放在立式加工中心上加工，零件的多面加工则