瓶塞注射模设计(全套含图）.doc

全套图纸或资料，联系qq 695132052 计 算 内 容 说 明 第一部分 塑件的分析 一 塑料ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。 计 算 内 容 说 明 主要技术指标： 比重：1.02~1.16g/cm3。 比容：0.86~0.98cm3/g。 吸水性：0.2~0.4% (24h)。 熔点：130~160oC。 热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160oC。 18.5×105Pa---- 90~108oC。 抗拉屈服强度(105Pa): 500 拉伸强度模量：1.8×104 Mpa 弯曲强度：800×105Pa ABS的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速： 30~60 r/min 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 190~200oC 料筒温度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC 参见《塑 料成型工艺与模具设计》表3-1 计 算 内 容 说 明 模温： 50~80oC 注射压力： 70~120Mpa 保压力： 50~70Mpa 注射时间(s)： 3~5 保压时间(s)： 15~30 冷却时间(s)： 15~30 成型周期(s)： 40~70 二 塑件的形状尺寸 塑件图如下页所示： 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。其密度为1.0~1.1g.cm3 经计算得塑件的底面积为：S塑=530.66mm2 得塑件的体积为：V塑=1.351cm3 塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=1.5(g)。 零件需要的尺寸精度 壁厚: 计 算 内 容 说 明 塑件图 计 算 内 容 说 明 第二部分 型腔数目的确定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。排布图如下图示： 型腔数目及排布图 计 算 内 容 说 明 侧浇口 它又称边缘浇口.一般情况下,侧浇口开设在模具的分型面上,从制品侧面边缘进料.它能方便地调整浇口形式.它的截面形状通常采用矩形, 第三部分 分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角 度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模。而且不影响塑件的量和外观形状，以及尺寸精度。 计 算 内 容 说 明 第