塑料电话手柄上壳的注塑模设计(含全套图纸).doc

全套CAD图纸或资料，联系qq 695132052 目录 摘 要 2 前 言 3 1 塑件的工艺分析 4 1.1 塑件的成形工艺性分析 4 1.2塑件的成形工艺参数确定 5 2 模具基本结构及模架选择 6 2.1模具的基本结构 6 2.2选择浇注系统 7 2.2.1主流道、主流道衬套及定位环的设计[4-6] 7 2.2.2 分流道的形状及尺寸 8 2.3 选择成形设备 10 2.4选择模架 11 3 模具结构、尺寸的设计计算 13 3.1 模具结构设计计算 13 3.2 模具成形尺寸设计计算 14 3.3模具加热、冷却系统计算 18 4 注塑机参数校核 21 4.1最大注塑量校核 21 4.2锁模力校核 21 4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 21 4.4开模行程校核 22 5 模具总装图及模具的装配、试模 23 5.1模具总装图及模具的装配 23 5.2模具的安装试模 23 结 论 25 致 谢 26 参考文献 27 摘 要 这次的毕业设计的内容是塑料电话手柄上壳的注塑模设计。 注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。 塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。 本次的毕业设计是电话机手柄外壳的注塑模的设计，电话机手柄外壳具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。 设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部以及型腔位置的选择，并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，而其中最重要的一部就是对模具结构中型腔、型芯各径向尺寸和高度尺寸的计算，这些工作都要在查阅有关书籍后进行，总的设计，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。 关键词 ：塑料电话手柄上壳 注射模具 前 言 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。1 塑件的工艺分析 1.1 塑件的成形工艺性分析 塑 件：塑料电话手柄零件图如图1 产品名称： 电话听筒外壳 产品材料： 产品数量： 较大批量生产 塑件尺寸： 如图1所示 图1 塑件图 塑件质量： 塑件颜色：白色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度 1.1.1 塑件材料特性 塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 1.1.2 塑件材料成形性能 使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。 1.2塑件的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下： 密度： 收缩率： 预热温度： 预热时间： 料筒温度： 后段： 中段： 前段： 喷嘴温度： 模句温度： 注射压力： 成形时间： 注射时间： 高压时间： 冷却时间： 总周期： 2 模具基本结构及模架选择 2.1模具的基本结构 2.1.1确定成形方法： 该产品精度及表面粗糙度要求不高, 塑件采用注射成形法生产。该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。 2.1.2型腔布置 由于该塑件较小，生产批量较大，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。 2.1.3确定