冲压模具-汽车零件（后搁板钩子）及冲压模具设计-说明书.docVIP

目 录 摘 要…………………………………………………………………………………………2 第一章 概 述………………………………………………………………………………3 1.1塑料及塑料工业的发展…………………………………………………………………4 1.2塑料成型在工业生产中的重要作用……………………………………………………4 1.3塑料成型技术的发展趋势………………………………………………………………4 1.4计算机技术在注射模中的应用领域……………………………………………6 1.5塑料模具的分类…………………………………………………………………………8 1.6典型塑料注射模具的结构组成…………………………………………………………8 1.7毕业设计应达到的要求…………………………………………………………………10 第二章 塑件的工艺性分析…………………………………………………………………11 第三章 成型设备的选择与模塑工艺规程编制……………………………………………13 3.1计算……………………………………………………………………………………13 3.2塑件模塑成型工艺参数和性能用途……………………………………………13 第四章 模具结构的设计……………………………………………………………………16 4.1塑料制件在模具中的位置………………………………………………………………17 4.2浇注系统的设计…………………………………………………………………………18 4.3型芯、型腔结构的确定…………………………………………………………………20 4.4脱模机构的设计…………………………………………………………………………21 4.5抽芯机构的设计…………………………………………………………………………22 4.6标准模架的选择…………………………………………………………………………22 4.7注射机有关参数的校核…………………………………………………………………22 设计小结……………………………………………………………………………………24 谢 辞…………………………………………………………………………………………25 参考文献……………………………………………………………………………………26 附录……………………………………………………………………………………………27  引言： 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 摘要： 分析了汽车零件（后搁板钩子）的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射的结构和工作过程，以及自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯。提高了生产效率。 关键词：钩子；斜滑块；抽芯 第一章 概 述 1.1塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都1.0～1.4g/㎝3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比金属绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 1.1.1初创阶段 30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 1.1.2发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 1.1.3飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。 1.1.4稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚，40年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅200t。50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。