ERP项目LCSAP_TB_PP_010 V2.0 标准生产订单处理流程.docVIP

未来业务流程设计 生产计划和控制模块 流程名称: 标准生产订单处理流程 流程编号: TB-PP-010 作者:赵永东、孙旭建、勇喜 日期: 2003年9月24日 版本: V 2.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 用生产订单统一该流程描述 生产部经理根据生产任务单，进行物料ATP检查和产能平衡检查，对生产任务单下达，打印和修改。 车间领料员根据领料单领料，配料员配料，操作员进行装配，调试，老化，包装，并对关键工序进行完工确认。对生产过程中，出现的故障执行更换件流程。 流程改进 在接到生产订单后，增加了物料ATP检查和产能平衡检查，保证下达到车间的生产任务确实能够正常执行。 在生产过程中，增加关键工序的完工确认，通过生产订单信息系统等报表工具能够对生产过程进行控制。 将来业务子流程示意图 将来业务名称 职责人 确认时间 部门 业务目标 描述 010 接收生产订单 生产部经理 商务部下达生产订单 生产部 接受生产订单 接收来自系统中的生产订单 020 物料可用性检查 生产部经理 接收生产订单 生产部 对生产订单进行物料ATP检查 在系统内实现物料的可用性检查 030 是否可下订单 生产部经理 物料ATP检查后 生产部 物料是否可用 判断物料是否可用，如不可用则结束 040 细能力平衡检查 生产部经理 物料ATP检查确认可下订单后。 生产部 检查能力的可用性 可单个订单进行检查； 也可以多个订单集中检查 050 是否可下订单 生产部经理 细能力平衡检查后 生产部 判断是否下达生产订单 细能力平衡检查不平衡，则结束 060 对生产订单下达 生产部经理 产能检查可用后 生产部 生产订单下达 在系统内实现生产订单下达，同步生成生产领料单 070 打印生产领料单 生产领料员 生产订单已下达 生产部 打印生产领料单 作为领料凭证 080 到仓库领料 生产领料员 领料单已经打印 生产部，物控部 生产领料 仓库发料，生产领料，签收 090 打印装箱单和铭牌 生产领料员 所需物料已领用 生产部 打印装箱单和铭牌 打印装箱单和铭牌 100 生产准备 操作员 装箱单和铭牌已经打印好 生产部 正式生产前的准备工作 正式生产前的准备工作 110 配料 配料员 生产准备已经完毕 生产部 为整机按照BOM配置完整部件 为具体生产做好物料准备 120 记录产品档案 配料员 条码扫描 生产部 记录产品档案 通过条码扫描自动记录产成品和关键零部件档案信息 130 装配 操作员 产品档案已经记录 生产部 装配 将散件装配成整机 140 判断是否合格 质检员 装配已经完成 品管部 判断装配是否合格 如果合格，执行150，如果不合格，则运行更换件流程 150装配完毕条码扫描 操作员 装配检验合格 生产部 对装配工序进行完工确认 报工，为系统提供产品的详细生产完工状态 160 调试 操作员 装配报工完成 生产部 对装配合格整机进行调试 对装配合格整机进行调试 170 判断调试是否合格 质检员 调试已经完成 品管部 判断调试是否合格 如果合格，执行180；如果不合格，则运行更换件流程 180 调试完毕条码扫描 操作员 调试检验合格 生产部 确认调试完毕 报工，为系统提供产品的详细生产完工状态 190 老化 操作员 调试报工完成 生产部 对调试合格整机进行老化 对调试合格整机进行老化 200 车间自检 操作员 老化完成后 生产部 对老化完成的整机进行车间自检 对老化完成的整机进行车间自检 210 判断是否合格 质检员 车间自检过程中 品管部 判断整机质量是否合格。 如果合格，则运行220；如果不合格，则运行更换件流程 220 包装 操作员 车间自检合格后 生产部 对整机进行包装 对整机进行包装工艺，完成后运行产成品入库检验流程 230 打印生产入库单 操作员 产成品入库检验合格后 生产部 打印生产入库单 在系统内实现打印生产入库单