铬矿熔融还原高效不锈钢冶炼工艺的发展.pdfVIP

维普资讯 舅 铬矿熔融还原高效不锈钢冶炼工艺的发展 昌 764 日本JIl崎制铁新建的不锈钢炼钢厂是千叶厂 的不锈钢生产工艺之一。 鞋 改造的一部分，基于提高生产率 、质量、原材料选择 如图1所示 ，该工艺主要包括 的灵活性和环保等方面的考虑开发 了利用南非铬 ①处理炼钢含铬烟尘的STAR熔融还原工艺 矿砂，采用熔融还原工艺生产不锈钢 的工艺。该工 ②铬矿砂转炉熔融还原工艺 (SR--KCB)； 艺通过氧和焦炭直接还原铬矿砂 ，从而可减步成本 ③复吹转炉脱碳工艺(Dc KCB)； 较高的Fe—cr合金的用量，是 目前世界上较先进 ④VOD终脱碳工艺；⑤连铸。 nJI 厂 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 。 ． ． ． ． ． ．． ． ． ． ． ． ． — 一 STAR工艺 图 1 JI崎『制铁熔融还原不锈锕冶炼工艺示意图 1 STAR熔融还原工艺 ②采用大容积转炉 (炉容量 ：185t／炉，炉体高 STAR炉为焦炭床熔融还原炉，具有两排风 9105mm、直径 8260mm)，使炉 内能够容纳大量 的 炉渣。 口，以转炉冶炼不锈钢烟尘和部分炉渣作为原料 ， 生产含铬生铁供转炉冶炼不锈钢用。 ③采用大流量供氧(顶畋氧流量：950m。／rain)， 从而使铬的还原能够在限定的时间里完成。此外还 2 SR—KcB转炉熔融还原工艺 采用了二次燃烧技术 。 川崎制铁不锈钢生产工艺的核心是其转炉熔 ④使用特制的水冷喷枪向炉内喷吹铬矿砂 。该 融还原工艺，该工艺主要有以下特点： 枪为水冷三管同心，能承受转炉热负荷，为防止铬 ①采用顶底复吹转炉，炉底设有 8个双层管风 矿砂的磨损 ，中间是一根耐磨的陶瓷管。从南非购 口．底吹氧气的流量为 0．5～1．2m ／(min ·t)。由 置 的铬矿砂尺寸为38~500p-m。如采用传统的顶部 于底吹对熔池的强搅拌作用，从而能够获得高的铬 加料工艺 大量铬矿砂将会被吹出炉外。川崎制铁 收得率和熔化大量废钢。 开发的加料喷枪将铬矿砂喷人熔池而不需任何特 一 20 ～ 维普资讯 目不锈开发 殊处理，铬矿砂的收得率高达97 以上。 于供氧速率高(顶吹氧流量最大为400m ／rain)，其 川崎制铁 的转炉熔融还原不锈钢熔炼分为 脱碳速率高于常规的AOD转炉。为