411金属粉末的制备及特性.pptVIP

金属或合金粉末中的主要金属含量都不能低于98%～99%。 粉末中的杂质主要指： 1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分，如还原铁粉中的硅、锰、碳、硫、磷、氧等； 2）从原料和粉末生产过程中带进的机械夹杂，如二氧化硅、三氧化二铝、硅酸盐、难熔金属或碳化物等酸不溶物。 3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体（N 2、CO2）。 2)颗粒形状和大小 颗粒形状是影响粉末技术特征(如松装密度、流动性等)的因素之一。通常，粉粒以球状或粒状为好。 颗粒大小常用粒度表示。工业上制造的粉末粒度通常在0.1-500μm，150μm以上的定为粗粉，40-150μm定为中等粉，10—40μm的定为细粉，0.5-10μm为极细粉，0.5μm以下的叫超细粉。粉末颗粒大小通常用筛号表示其范围，各种筛号表示每1平方英寸筛网上的网孔数。 粉粒大小直接影响粉末冶金制品的性能，尤其对硬质合金、陶瓷材料等，要求粉粒愈细愈好。但制取细粉比较困难，经济性亦差。 3)粒度分布 指大小不同的粉粒级别的相对含量，也叫粒度组成。粉末粒度组成的范围广，则制品的密度高，性能也好，尤其对制品边角的强度尤为有利。 4.2.5 粉末压制钢结硬质合金及高速钢 (1)钢结硬质合金 钢结硬质合金是50年代出现的一种新型工模具材料。它具备下面几个主要特点： ①合金的基本组成是碳化物加合金钢。从结构上看是通过钢来胶结碳化物，或者是大量的一次碳化物分布在钢基体上的金属基复合材料。 ②由于钢的组成物在显微组织中占有一定的比例，因此，钢结硬质合金具有一定的锻造、焊接、热处理及机械加工等技术性能。尤其是通过不同的热处理可使同一成分的合金在一定范围内表现出不同的力学性能。 ③在力学性能上不仅保持了合金钢和硬质合金的基本特性，且还有不同程度的发展。 4.2.5 粉末压制钢结硬质合金及高速钢 (2)粉末压制高速钢 高速钢是一种用量较大的工具钢。高速钢的含碳量尤其是合金元素含量较高，属于莱氏体钢，在铸态的显微组织中出现大量骨骼状碳化物，其分布极不均匀且粗大。即使经过热轧或锻造后，碳化物的偏析及不均匀度仍然较严重，这对高速钢的使用性能与技术性能带来不良影响。如热变形塑性差，热处理变形较大，淬火开裂的敏感性强，磨削性能差，切削刃抗弯强度低及易于剥落崩裂等，故影响刀具的品质和使用寿命。 目前国内外所生产的粉末高速钢牌号主要有两种：W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V。 4.2.6 耐热材料及其他材料 (1)难熔金属耐热材料 难熔金属是指熔点超过2 000 oC以上的金属，这些金属常用还原法或从其他冶金方法得到金属粉末。 (2)耐热合全材料 以钴镍铁等为基的耐热合金材料由于机加工比较困难，金属消耗量大，也常采用粉末冶金法制造。粉末冶金得到的耐热合金材料的组织细致均匀，尤其高温蠕变强度与抗拉强度比铸造材料要高得多。 (3)其他材料 通过粉末冶金还能获得在特殊条件或核能工业中所使用的材料。 4.3 粉末压制零件或制品的结构特征 结构技术特征就是指制品的结构是否适应所采用的成形过程或制造方法，使制品在整个生产过程中达到优质、高产、低耗。 用粉末压制法制造零件，设计师必须了解粉末压制成形过程的特点，对零件或制品的几何形态及尺寸在技术上和经济上的可能性和限制性作充分考虑及评价。有时，原来设计的用常规机械制造加工的零件，虽也可用粉末压制法制造，但若针对粉末压制过程特点稍加修改一下零件的结构设计，则可能改善零件制造的结构技术特征和降低零件的生产成本。粉末压制法与一般采用的铸或锻一机械加工相比，在零件或制品结构上有一定的限制。 * * 4 粉末压制和常用复合材料成形过程 本章重点 粉末压制制品的成形； 粉末压制产品及应用。 4.1 粉末压制成形过程 粉末压制的的定义：用金属粉末（或者金属与非金属粉末的混合物）作原料，经压制成型后烧结而制造各种类型的零件和产品的方法。 粉末压制的的特点： 1）能够生产出其他方法不能或者很难制造的制品。 2）材料的利用率高，接近100%。 3）制造方法更加经济。 4）适宜于大批量生产的零件。 4.1 粉末压制成形过程 粉末压制的的技术流程： 原料粉末 制品 配混 压制成型 烧结 添加剂