YS/T 67-2005变形铝及铝合金圆铸锭.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准 代替 变形铝及铝合金圆铸锭 发布实施 国家发展和改革委员会 发 布 月 舀 本标准代替铝合金挤压用圆铸锭》。 本标准与相比,在下列内容上有较大变动 ? 一适用牌号扩大到 ,而且全部 采用四位数字牌号 ? 一规格从 扩大到 ? 增加了质量控制内容 一 一铸锭的低倍组织、显微组织检查与验收按 进行。 本标准的附录 为资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。 本标准参加起草单位郑州大学 本标准主要起草人吴欣凤、单长智、王德满、章吉林、左秀荣、郝志刚、王立娟。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 变形铝及铝合金圆铸锭 范围 本标准规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存等内容。 本标准适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 所有部分 变形铝及铝合金制品组织检验方法 所有部分 铝及铝合金化学分析方法 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法细晶铝锭变形铝及铝合金用熔剂铝及铝合金成分添加剂铝及铝合金液态测氢试验方法 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板 要求牌号、状态、规格 铸锭的牌号、状态及规格应符合表 的规定。 表 牌 号 状 态 公称直径 义、 铸态或均匀化 注 经供需双方协商,可供应其他规格的铸锭,并在合同中注明化学成分 铸锭的化学成分应符合丁 。的规定。 尺寸允许偏差 铸锭的尺寸偏差应符合表 的规定 一表 单位为毫米 弯曲度 端面切斜 每米长度上 公称直径 直径允许偏差 铸锭长度 全长 不大于 一 一 。 提了 土 一 十 口 一士 书 士注 可供五定尺及倍尺铸锭,如需要其他长度的铸锭,可在合同中注明 低倍组织 铸锭的低倍组织应符合表 的规定。 表 缺 陷 名 称 技 术 蓦 求 裂纹、气孔、羽毛晶 不允许存在 夹渣 允许有不多于两点夹渣,且单个面积不大于。 耐 火火火、又火又又冰又合金不允许有光亮晶粒其他合金光亮晶粒不允许多 光亮晶粒 于 点,每点平均直径不大于,或不多于 点每点平均直径不大于晶粒度 不允许大于四级 疏松 不超过二级 显微组织 均匀化状态铸锭的显微组织不允许有过烧外观质, 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点 直径小于 铸锭,表面允许存在深度不大于 的拉痕、成层冷隔 、缩孔等缺陷, 直径一 铸锭,表面允许存在深度不大于的拉痕、成层冷隔、缩孔等缺陷 允许有经过铲凿修整过且不大于的机械碰伤,但机械碰伤应不多于四处。 铸锭表面不允许有高出基面 的金属瘤。 铸锭表面应清洁、无油污。 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。 质 控制 铸锭生产过程的质量控制要求参见附录 资料性附录 。 试验方法 化学成分仲裁分析方法 铸锭化学成分的仲裁分析方法应按 进行。 一 尺寸测且方法 用相应精度的量具进行测量低倍组织检验方法 铸锭低倍组织试验方法应按的规定进行。 显微组织检验方法 均匀化铸锭的显微组织试验方法应按 的规定进行。 外观质 检验方法 一般以目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。 检验规则检查与验收 铸锭应由供方技术部门进行检验,保证产品质量符合本标准或订货合同 的规定,并填写质量 证明书 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时, 应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日 起一个月提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需双方应在需 方共同进行仲裁取样组批 铸锭应成批提交验收,每批应由同一熔次、状态、规格组成。检验项目 每批铸锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显 微组织取样 产品取样应符合表 规定。 表 取 样 规 定 要求章条号 试验方法章条号 检验项目化学成分 按 规定执行 尺寸偏差 逐根检验 采用横向铸造法生产时,每熔次至少取 根铸锭,去掉铸造开头 部分和收尾部分后,从每根的头、尾各切取一个低 倍试片低倍组织 采用竖式铸造法生产时,每铸次至少取 根铸锭每熔次至少取 根铸锭 ,去掉铸造开头部分和收尾后,从每根的 头、尾各切取一个低倍试片 每批每热处理炉从热处理炉高温区中的两块铸锭上,各切取一个 显微组织 试样