大型填料塔液体分布器的设计应用.pdfVIP

石 油 化 工 .726 · PEIROCHENIICA上TECHNOLOGY 2001年第30卷增刊 大型填料塔液体分布器的设计应用 孙希瑾，陈建娟，秦 岭 (中国石化工程建设公司，北京100101) 摘〔要I对大型填料塔液体分布器的设计模型及设计标准进行了深人的研究，并将成果应用于实际工程设计中。 关〔健词』分布器孔‘流系数;占位商;分布质It:设计标准 填料塔是一种重要的气液传质设备。与板式塔相比，填料塔具有效率较高、通量较大、压降较低、持液量 较小等优点，在低压操作、热敏性物系的分离和节能等方面有其特有的优越性。因此在20世纪70年代初期 出现世界性能源危机之后，性能优良的新型塔填料相继问世，特别是高效填料及新型塔内件的不断开发应用 和基础理论研究的不断深人，使填料塔的放大技术有了新的突破，填料塔的应用范围不断拓宽，改变了以板 式塔为主的局面。 大型填料塔的难点在于如何解决好放大效应问题。美国FRI作为具有权威地位的精馏研究中心，自20 世纪印年代起，在工业规模的热模试验塔内对填料性能进行了系统的研究，二十多年的研究结果表明:塔径 对填料性能的影响很小，填料床层上液体的初始分布是影响填料效率发挥的关键因素。也就是说，解决填料 塔放大问题的关键是液体分布器的设计。 00年代，国内自行设计的填料塔直径已达6.8米，平稳运行多年。但从设计角度来衡量，还是很粗糙 的，与国际水平有距离。主要差距在于设计标准不完善和设计模型不准确而导致的分布器占位高，结构设计 不精 良。 1确定液体分布器工艺参数的设计标准 1.1液体分布器的合理选型 液体分布器种类繁多，结构各异。常用的液体分布器大体上可以分为三种类型:第一类为喷淋式液体分 布器;第二类为盘式液体分布器;第三类为槽式液体分布器。见图to 喷淋式液体分布器为压力型分布器，液体在一定压力下进人一个或若干个喷嘴。由于喷嘴设计成广角 锥形，使喷出的液体成圆形均匀分布在填料表面上。选用这种分布器时，影响填料传质效率的因素较多，如 被输送液体的压力、物性、喷嘴的型式和尺寸、喷嘴离填料床层的高度等。因此，当设计高分馏效率的填料塔 时，喷淋式分布器的设计需要慎重考虑。该种分布器不需要严格的水平度，特别适合于作为传热为主、传质 为辅的填料塔的分布器。对于大直径的塔，它是几种分布器中最廉价的。 盘式液体分布器适合于液体流量变化较大的场合，其操作弹性可以达到3或者更高。通过增加开孔数 目和孔径可以获得更高的操作弹性。但盘式分布器的共同缺点是:气体流通面积一般较其它类型的分布器 为小，气流通过分布器的压降较大，对水平度的要求较高。 槽式分布器为重力型分布器，在大、中型填料塔中的应用十分普遍。它适用于液体流量范围较宽的场 合。其操作弹性可以达到4或者更高。该种分布器的气相流通面积比盘式液体分布器大，因此可降低气流 通过分布器的压降。侧壁开孔的槽式分布器还具有抗结垢能力，使固体杂质沉积在槽的底部。这种分布器 对水平偏差十分敏感，因此安装时要保证水平度。 作〔老简介I孙希道(1961-)，女北京市人，大学，高级工程师，电话01060T7，电邮emjm.bpx.am.-o -一 ~.一 一 -- 一 .一 . 孙希瑾等 大型填料塔液体分布器的设计应用 性能优良的液体分布器首先应保证操作的可行性，即应保持分布器各流道畅通无阻:防止结垢、结焦、聚 合、固化、沉淀、发泡、闪蒸、腐蚀等现象的产生，避免分布器堵塞、倒塌和液体的飞溅、雾化、夹带等。 . . 丈 入 加 图1几种典型分布器的结构示愈图 高性能液体分布器是填料塔的高效率得以充分发挥的保证。但是选用液体分布器时，不能一味地追求 高性能的液体分布器，因为分布器的性能越高，其结构就越复杂，造价也就越高。所以应该对具体情况做具 体分析，从经济性的角度出发，合理选用液体分布器。对于大直径塔，易于安装及调试水平，也是合理选用液 体分布器的重要环节。