对陶瓷工业节能减排的思考.pdfVIP

INDUSTRY 中国陶瓷工业 CHINACERAMIC V01．1 6，No．2 2009年4月第16卷第2期 Apr．2009 文章编号：1006—2874(2009)02—0024-03 对陶瓷工业节能减排的思考 胡国林 (景德镇陶瓷学院，景德镇：333001) 摘 要分析了我国陶瓷工业生产的特点及耗能现状，提出了运用技术进步促进陶瓷工业节能减排的具体措施和发展方向。 关键词陶瓷工业，节能，减排 中图分类号：TQl74．6+1文献标识码：A 自然的污染也是惊人的。从原料到烧成几乎都有废气、废水、 1前言 固体废料的倾倒和排放，以上述建筑瓷砖企业每天综合耗能 为2300万吨标煤计算，则仅建筑砖陶瓷企业每日向大气排放 CO：约4100万吨、S02了约46万吨、NO。约58万吨。 节能减排问题是去年两会期间代表和委员们最关注的热 2．2陶瓷工业窑中燃烧及热利用特点 点之一，在两会上中央已将节能减排作为我国今后可持续发 现代陶瓷工业窑炉大多已采用清洁的气体燃料，采用明 展的一项重大国策，陶瓷工业已列入全国节能减排的六大重 焰裸烧，近二十年来陶瓷工业窑的热效率与热利用率已大大 点行业之一，如何落实中央这一艰巨任务值得每一位陶瓷工 提高，目前我国陶瓷工业窑对产品的热效率为：隧道窑约 程技术人员认真思考。 10—15％，焙烧建筑瓷砖的辊道窑可达35—40％左右，与国外 同行业仍有较大差距。陶瓷工业窑既是燃烧设备又是传热设 2陶瓷工业生产特点 备。显然，提高燃烧效率和传热效率对提高热利用率起至关重 要的作用。 2-1陶瓷工业是高能耗、高污染的行业 要提高热利用率，还要尽量减少不必要的热损失。陶瓷工 陶瓷工业在日本被称为“窑业”，因为它离不开靠燃料燃 业窑除烧成使用的有效热外，其它热损失大致如下：排烟热损 烧的窑，因此，它是一『j耗能耗资源的产业，又是一门要排放 失占总的热支出约15～30％(间歇窑可达40—50％)，窑体散 “三废”的产业。 热损失约占8～10％(间歇窑加上蓄热损失可达20％以上)，工 我国日用陶瓷产量和建筑卫生陶瓷产量近几年来都是世 艺热损失(如窑具、窑车等)约占5—30％，其它热损失(包括燃 界第一，2003年日用陶瓷产量170亿件，2006年建筑瓷砖产 料的不完全燃烧热损失、孔洞辐射损失和逸气损失等)约占 量约40亿平方米，分别约占世界每年总产量的40％、60％。 5％。其中最有节能潜力的是降低排烟散热损失与减小窑体蓄 这里以建筑瓷砖生产为例，按40亿平方米年产量计算， 散热