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维普资讯 第3期 大 化 科 技 27 活塞杆表面裂纹的磁粉探伤方法剖析 曲邦宁 (大连化机设备有限公司) 摘要 本文对不同时期的活塞杆产生表面裂纹的原因及特征进行了分析，并对在不同时期采 用相应的磁粉探伤方法做了介绍，同时总结了发现表面裂纹后的活塞杆的处理方法． 关键词 表面裂纹，磁粉探伤，湿粉连续法，退磁，打磨 活塞杆是往复压缩机上的重要部件，长 类裂纹一般出现在活塞杆纵向，呈细微的平 期在拉伸力作用下工作，如果存在表面裂纹， 行线状。 将会不断扩展，直至断裂，不但会影响到压 2)丝扣部位表面裂纹 缩机的使用寿命，还会给人民的生命财产造 由于活塞杆是在交变载荷 (拉伸、压 成巨大损失。因此，在不同的时期，采用相 缩)下工作的，此载荷在整根活塞杆是大致 应的磁粉探伤方法，及时发现活塞杆表面裂 均匀分布的。但活塞杆与十字头连接部位的 纹，是保证活塞杆质量、避免事故的有力措 螺栓，因为在装配时由于某种原因(制造、安 施。 装、磨损)使螺母承受面受力不均匀或十字 头与活塞杆的中心出现偏差，在活塞杆上产 1 活塞杆产生表面裂纹的原因 生弯瞳应力，再加上螺帽结构上均荷特性差， 及特征的分析 切削出来的螺纹表面凹凸尖锋愈近齿根中 1．1 制造过程中的活塞杆产生表面裂纹的 心，愈加严重，造成齿根部位应力特别集中。 原因及特征分析 在交变载荷作用下，极易产生疲劳裂纹，并 1)锻造裂纹：锻造时用材不当、锻造比 沿螺栓横断面扩展，达到一定程度便造成活 小、温度不合适等原因都可能产生锻造裂纹。 塞杆断裂。此类裂纹一般出现在活塞杆周向， 此类裂纹一般呈方向不定的曲线或锯齿状。 沿齿根扩展，多为浓密直线状。 2)磨削裂纹：加工过程中工艺不当产生 2 探伤方法 的。一般与磨削方向成一定角度，往往成网 状或平行线状。 2．1 对制造中精加工后的活塞杆的磁粉探 3)热处理裂纹：热处理工艺不合理。如 伤 淬火温度不合适、冷却速度快等原因造成的。 对制造中精加工后的活塞杆一般采用大 一 股呈直线状或放射状。 型卧式磁粉探伤机进行湿粉连续法探伤较为 1．2 服役期间的活塞杆产生表面裂纹的原 适宜。注意的是对循环使用的磁悬液应定期 因及特征分析 对其浓度进行测定。即一般情况下，100mL 1)光杆部位表面裂纹 磁悬液中磁粉 (非荧光)沉淀体积为 1．2～ 由于注油器失灵，无润滑油而造成光杆 2．4mL。 部位干磨擦，时间长了便会过热，产生细微 2．1．1 采用轴向通电法检查活塞杆纵向裂 的表面裂纹，在运行中受交变载荷作用，将 纹 使表面裂纹不断扩展，严重时造成断裂。此 将活塞杆两端打磨好，夹在探伤机上，按 维普资讯 28 大 化 科 技 2004芷 经验公式1)选取磁化电流。 D)取1O。活塞杆太长时，应进行分段磁化， 一 (6～10)D 1) 且应有一定的重叠区，重叠区不小于分段检 式中：——电流值，A；