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维普资讯 2004年第2期 锅 炉 压 力 容 器 安 全 技 术 ·45· 在用压力容器磁粉检验工艺探讨 李伟军 摘 要 根据作者多年实践经验，侧重介绍在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特点，以及一些提高检出率的 具体操作方法。 关键词 磁粉探伤 缺陷 D(、E—E 磁膏 在用压力容器运行过程中产生的缺陷多为表面缺 检测的现场条件，内表面焊缝及其两侧热影响区的清 m 陷，在定期检验中，使用得最多的表面探伤方法就是磁 理打磨宜采用油石人工清理。不宜采用砂轮打磨，原 粉探伤，磁探占用相当多的时间，也最容易检出危害最 因有二：首先对盛装易燃、易爆介质的压力容器，虽经 o 大的表面裂纹缺陷。同时，磁粉探伤方法的现场操作， 清洗置换，仍存不安全因素。其次，每次检验都用砂轮 随意性很大，人为因素很重要，对缺陷检出的干扰和影 机打磨，造成人为的壁厚减薄。 c 响因素很多，本文根据笔者多年的实践经验，着重介绍 (2)焊缝咬边、形状突变和凹坑等处会削弱磁场或 . 在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特点，以求 形成非相关显示，应将其修磨圆滑过渡。表面污迹、锈 提高检出率。 蚀、氧化皮和焊瘤等也应清理干净。 (3)在用压力容器外表面都有油漆防护。很多检 1 检测设备和磁粉材料的选择 w 验人员认为应去除油漆，旧的磁粉检测标准也规定表 在用压力容器的磁粉检测工作在现场进行，设备 面不允许有涂层。如果去除焊缝及热影响区的漆层， x 必须灵敏、轻便。我们选用旋转磁场探伤机，北京产 将耗费大量人力物力。我们多年的经验认为，一般在 f D(、E—E型，机底配灯。 用压力容器薄的漆层对磁轭法的检出率影响不大；而 (1)现场作业宜选用交流电源，取之容易；交流电 且涂层对磁粉脉动和均布有益，对提高磁膏磁痕显示 z 励磁的磁轭来磁化工件有2个优点：首先是交流电的 对比度也有利。据国外资料[3]介绍有关研究认为：交 集肤效应使工件中的磁通集中于表面，有助于检出表 b 流电磁轭法透过厚度为12～16毫英寸(0．3～0．4 面缺陷；其次是交流电的脉动效应有利于磁粉流动。 mm)的漆层是能检出细微裂纹的；国内也有资料[4] . (2)现场检测工作量大，既要保证检出率，又要一 说得很清楚：焊缝上的油漆层，只要厚度不超过0．5 定的检测速度。旋转磁场磁轭一次通电磁化可检查各 1TlIn，不用清除漆层仍可采用磁轭法检查。 个方向的缺陷，可提高速度和检测率。 w (3)磁粉选用湿法喷涂，因为干粉检出灵敏度低于 3 磁粉探伤操作质量