ZXT-06型多臂机凸轮轴加工及工装设计(有全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系q Q 174320523 1 零件分析 1.1 零件的结构分析 该零件为多臂机上的后轴承盖，该零件的半圆槽位置上防止轴承，以起到支撑作用。该零件在铸造时留下一个方形的通孔，次孔不仅便于装卸维修，而且在夹具中便于夹紧机构的设计（本夹具的设计便是采用U形压板与螺钉螺母的组合夹紧方案）。该零件有许多螺纹孔，根据要求只设计一套钻床夹具，其选择的依据是工件顶面与底面有要求的螺纹孔和光孔。 1.2 零件的工艺分析 表面粗糙度 表面粗糙度影响着连接表面的装配性质和接触状态，其具体要求以Ra为标准。为了编排工艺方便选定该工件的侧面（左视图左端面）为辅助基准，对其表面进行加工，表面粗糙度保证12.5μm，尺寸为38的表面粗糙度为6.3μm，工件的底面和顶面要求为3.2μm，方槽要求12.5μm、1.6μm、3.2μm（如主视图所示）。而半圆孔表面要求粗糙度为3.2μm，该工件底座面上有一个2X8深10的孔，该孔在利用钻床夹具钻完之后拿到钳工进行绞孔，以保证其1.6μm的表面粗糙度。 2 机械加工工艺规程的制定 2.1 生产类型的确定 生产类型是指企业生产专业化程度的分类，一般可分为大量生产、成批生产、单件生产三种类型。 单件生产是指产品品种很多，同一种产品的产量很少。各个工作地所加工对象经常改变，而且很少重复生产。 成批生产是指一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量工作地的加工对象周期性的重复。 单件生产是指产品的产量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍进行某种零件的某道工序的重复加工。 由于梳箱板是亚麻并条机上的一个不见所以产量不大，因此属于大拿件生产。这样既可有利于设备的安排、有可以缩短生产周期。故此生产类型确定为单件生产。 2.2 机械加工工艺规程的作用与要求 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件的总称。它是在具体的生产条件下最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审核后来指导生产的。 工艺规程的作用 工艺规程是指导生产的主要技术文件 正确的工艺规程，是长期生产实践和科学实验的基础上，运用工艺理论，有结合具体生产条件制定的并在实践过程中不断地加以改善和完善。因此按照工艺规程可以使各工序紧密配合、严格检查，有组织 有纪律进行文明生产，不出差错，保证优质、高产、低消耗、低成本地制造出产品。 工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据 产品投入生产之前，可根据工艺规程进行必要的技术准备和生产准备工作。例如原材料和毛坯的供应，机床的准备和调整、专用工艺装备的设计和制造、劳动力的组织等等。另外，工厂的生产计划和高度部门可以根据工艺规程安排投料时间、平均设备负荷、下达生产计划，使生产有节奏而均衡的进行。 工艺规程是新建、扩建或建机械制造厂的主要技术资料。 根据工艺规程是新建、扩建或建机械制造厂的主要技术资料。 根据工艺规程可以确定出所需要的机床种类、型号和数量，车间的生产面积和设备的平面布置，生产工人的数量、工程和等级等，从而可以拟定出筹建、扩建或改建机械制造厂的计划。 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必要不可少的技术文件。生产前用它做生产准备，生产中用它做生产指挥，生产后用它做生产检验。因此工厂或车间的每个工人、技术人员和干部都必须按照工艺规程进行生产，以确保产品质量，提高生产率，降低成本和安全生产。 2.3 工艺规程设计的步骤 研究和分析零件的工作图 首先明确零件在产品中的作用、地位和工作条件，并找出其主要的技术要求和规程它的依据，然后对零件图进行工艺审查。审查的内容有：零件图上的视图是否完整和正确；零件图山所标的技术要求、尺寸、粗糙度和公差是否为齐全、合理；零件的结构是否便于加工、便于提高生产率；零件材料是否立足于国内、资源丰富而且容易加工。对以上内容，如果在审查过程中认为不合理或者错误及遗漏，可以提出修改意见。 确定毛坯的种类 若毛坯的种类不同，即使是同一个零件，其加工工艺过程也不相同，因此在制定工艺规程时必须正确的选择毛坯的种类和了解毛坯的制造情况。毛坯种类的确定是与零件的结构形状、尺寸大小、材料的机械性能和零件的生产类型直接有关的，另外还与毛坯车间的具体生产条件有关。 铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的开头可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较底，一般壳体零件的毛坯都用铸件。锻件：机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的开头不益复杂，如轴类和齿轮零件的毛坯常用锻件。 根据图纸对该零件的要求，应该采用HT200的毛坯料。之所以采用HT200，在与其强度、耐热性、耐磨性较好，减震性良好这一特性。 拟定零件