四角布置切向燃烧锅炉炉内结渣原因分析及防止对策.PDFVIP

第 12 卷第 5 期　　　　　　　　 电　站　系　统　工　程 　　　　　　　　　V o l. 12 N o. 5 1996 年 10 月　　　　　　POW ER SYST EM EN G IN EER IN G　　　　　　　　 O ct. 1996 四角布置切向燃烧锅炉 炉内结渣原因分析及防止对策 华中理工大学　　胡泰来　姚　斌　曾汉才　袁建伟　徐明厚 摘　要　以某厂四角燃煤锅炉为例, 进行一、二次风同心正反切时炉内冷、热态试验研究, 并进行数值模拟与之对照。 试验和数值模拟结果均表明: 当一、二次风气流以一定角度交叉送入炉膛时, 合理调节一、二次风气流配风角度, 采用 合适的一、二次风动量矩的比值, 能够改善炉内空气动力结构, 减少煤粉气流刷墙贴壁, 有利于防止燃烧器区结渣。 关键词: 燃烧　动量矩　结渣　数值模拟 　　一、二次风同心正反切布置是指二次风气 　　收稿日期: 流与一次风气流以一定角度正反向旋转送入炉 C = 0. 09, 气体平均密度由气体方程得到, 温度 膛。合理的一、二次风交叉配风可削弱炉内气流 利用从组分方程得到的焓和分子量计算。 的旋转强度; 同时, 由于二次风气流实际切圆直 12　颗粒动力学方程 径略大于一次风气流实际切圆直径, 在炉内近 这里采用随机轨道模型对颗粒在炉膛中的 壁区形成富氧区, 减少煤粉气流冲墙贴壁, 有利 运行进行准确模拟。通过对速度概率密度函数 于防止燃烧器区域的结渣。但是, 如二次风动量 的随机选择来确定湍流速度, 其基本思路是将 矩过大, 会把大量煤粉卷吸到炉内近壁区, 也容 ( 颗粒按初始尺寸分组 假设相同尺寸组的颗粒 易造成燃烧器区域的结渣; 如二次风动量矩过 ) 具有相同的速度及温度 , 从拉格郎日坐标系中 小, 则由于一、二次风混合减弱, 会引起燃烧延 的颗粒瞬时方程组出发, 考虑流体湍流对颗粒 迟, 炉膛出口烟温和飞灰可燃物提高。因此, 选 的作用, 计算颗粒的随机轨道及沿轨迹的变化 用合理的一、二次风动量矩比值是十分重要的。 经历。颗粒动量方程为 ( ) ( ′ ) 2 = 12 + - + 1　物理模型 m p dup i d t CD u i u i up i m p g i 式中, 和 ′分别为流体的平均速度和脉动速 u i u i 11　气体流动 度分量, up i 为颗粒瞬时速度。 气体流动由时间平均的整体质量、动量、焓