四角切向燃烧锅炉炉内冷态与热态流场特性的对比研究.PDFVIP

　第 23 卷　第 3 期 动　力　工　程 V o l. 23 N o. 3　 　2003 年 6 月 POW ER EN G IN EER IN G Jun. 2003　 　 　　文章编号:(2003) 四角切向燃烧锅炉炉内冷态与热态流场 特性的对比研究 1 2 1 1 周屈兰 , 　窦文宇 , 　徐通模 , 　惠世恩 ( 1. 西安交通大学, 西安 710049; 2. 国家质量技术监督局 锅炉与压力容器检验研究中心, 北京 100013) 摘　要: 通过冷态和热态实验测量研究了四角切圆燃烧锅炉的炉内流场特性。得出如下的结论: ①热态的实 际切圆直径相比冷态有增大的趋势; ②炉内气流的旋转动量流率矩沿高度下降, 热态工况旋转动量流率矩衰 减速度比冷态工况慢; ③一次风反切的配风方式可有效降低炉内旋转动量流率矩的水平、明显削弱炉膛出口 的残余旋转和减小水平烟道入口的速度偏差。图 8 表 3 参 3 关键词: 锅炉; 流场; 一次风反切; 模型试验 中图分类号: T K 223. 23　　　文献标识码: A 　　关于四角切圆燃烧锅炉的炉内冷态实验的数 0　引言 据已经相当丰富。但是, 由于在实际的锅炉中, 煤 四角切圆燃烧是我国火电厂锅炉的主要燃烧 粉气流会升温燃烧, 炉内的热态流场与冷态的流 方式。运行实践证明: 锅炉水平烟道沿宽度方向上 场势必会有区别。所以, 进行炉内的热态流场的测 存在较大的烟温偏差, 从而引发频繁爆管事故, 并 量研究, 可以更加准确地掌握炉内真实的状况, 并 且, 随锅炉容量的增加, 烟温偏差有增大的趋势, 且可以了解冷态测量结果与热态测量结果的异 严重影响了锅炉运行的安全和经济性。因此, 如何 同。 改善水平烟道内的烟气分布是急需解决的课题。 笔者在西安交通大学 1 四角布置切向燃 MW 目前, 学术界对此问题较一致的看法是: 由于 烧锅炉热态实验台上进行了铜川贫煤的燃烧实 炉膛出口处存在残余旋转而造成烟气流速沿流通 验, 组织了一次风正切和反切的工况以研究反切 [ 1 ] 配风对消除烟速偏差的作用。试验系统与测点布 截面分布不均匀, 即烟速偏差 。燃烧器部分一、 二次风反切可以使得主体气流旋转强度降低, 炉 置见图 1, 气流速度采用如图 2 的水冷毕托管测 膛出口残余旋转减弱, 从而改善了水平烟道中左 量。 右侧速度分布的均匀性。因此, 掌握炉膛内的流场 　　在进行工况设计时, 我们根据参考文献[2 ] 引 结构随配风状况的变化规律, 寻求合理的反切动 入反切与正切射流的旋转动量流率矩之比X J 这 量流率矩就成为本文的研究任务。本文对四角切 个无量纲准则数来作为炉内燃烧空气动力工况的 向燃烧锅炉的炉内流场进行了冷态和热态的实验 基本判据, 其定义如下: 测量与分析, 以掌握炉内旋转流场的生成和发展 X J = (QW