变速器换档叉的工艺过程及装备设计(有全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系q 174320523 第一章 绪论 1.1设计目的 毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力一个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。 1）初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。 2）获得结构设计，零件计算，编写说明书。 3）熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。 4对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力。 设计基本内容及要求 按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：制定工艺方案，确定选择通用部件，设计专用部件，绘制有关图纸（等），编写技术文件等。 1）绘制被加工零件工序图、加工示意图、图。 2件装配图设计。 按规定格式编制设计计算说明书。————2㎏ 普通机床精度位移手轮或台型机床手轮————4㎏ ≤10t的普通机床手轮————8㎏ 普通机床很少操纵手轮或大于10t的机床手轮————16㎏ 3. 记忆方便，安全可靠 为避免操纵错误并节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向一致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员；电器应注意防护和绝缘等。 4. 控制准确 对于精密机床部件移动准确要求较高时,设计时应特别注意。 一般操纵机构大致都由三大部分组成：操纵部件（如手轮、手柄等）；传动装置，可以是机械装置（如杠杆、齿轮齿条、丝杠螺母和凸轮等）、液压装置或电气装置等；执行部件（如拨叉、滑块等）。 2.2 零件的工艺分析 变速器换档叉有组加工表面,他们有一定的加工要求。现分析如下： 以9.65表面为中心,加工的孔。 以孔为中心,加工和的表面。 这组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是： (1) 和 的表面与孔的轴线的垂直度公差为0.15。 由以上分析可知,对于这组加工表面而言,应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。 第三章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正、反向转动,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠。由零件年产量为4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用金属型铸造。这样即保证了产量,也保证了零件的精度要求。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择 当有不加工表面时，应选择不加工表面作为粗基准 如果有几个不加工表面时，应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准。 具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。 应选择零件上加工余量最小的面为粗基准。 对一些重要表面要求切除余量少而均匀时，就应选择该表面作为 准，以满足其工艺要求。 粗基准的选择应使各加工面切除的总的材料量为最小。 （3） 粗基面在同一尺寸方向上，一般只允许使用一次。 （4） 粗基面应相当平整，无浇冒口、飞边等缺陷，使工件定位可靠稳定。 选择9.65表面为粗基准 精基准的选择 精基准的好坏会直接影响加工精度与质量，影响工件安装的可靠性与方便程度，一般可按下列原则来选取： 尽可能把设计基准作为定位基准 ——— 基准重合原则 尽可能选用统一的定位基准加工各个表面 ——— 基准统一的原则 以加工表面本身作为定位基准 ——— 自为基准的原则 加工表面与定位基面反复轮换使用 ——— 互为基准的原则 选择孔为精基准 3.3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 按照图示要求,铸出毛坯。 工序Ⅱ 粗铣9.65表面。 工序Ⅲ 精铣9.65表面。 工序Ⅳ 粗镗的孔。 工序Ⅴ 精镗的孔。 工序Ⅵ 倒圆角0.4 X 45°。 工序Ⅶ 粗铣的表面。 工序Ⅷ 精铣的表面。 工序Ⅸ 粗铣的表面。 工序Ⅹ 精铣的表面。 工序Ⅺ 倒角0.8 X 45°两端。 工序Ⅻ 检查。 2.工艺路线方案二 工序Ⅰ 按照图示要求,铸出毛坯。 工序Ⅱ 粗镗的孔。 工序Ⅲ 精镗的孔。 工序Ⅳ 倒角0.4 X 45°。 工序Ⅴ 粗铣9.65表面。 工序Ⅵ 精铣9.65表面。 工序Ⅶ 粗铣的表面。 工序Ⅷ 精铣的表面。 工序Ⅸ 粗铣的