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成绩： 模具设计课程设计 课 程 模具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 机械与电子信息工程学部 年 月 日 目 录 塑件图 塑件三维造型 塑件的结构工艺分析 注塑机的选择及其校核 型腔的排布与分型面的选择 型腔及其动模板的设计 型芯及其定模板的设计 浇注系统的设计 导向机构的设计 推出机构的设计 侧向分型与抽芯机构的设计 冷却和排气系统的设计 模架的选择以及注塑机安装尺寸的设计 总结 模具总装配图 机构的部件装配图 机构的零件塑件图 塑件三维造型 塑件的结构工艺分析 材料性能 ABS微热塑性材料，密度为1.03~1.07g/cm3，拉伸强度为30~50MPa，弯曲强度为41~76MPa，拉伸弹性模量1587~2277MPa，弯曲弹性模量1380~2690MPa，收缩率为0.3%~0.8%,通常取0.5%。该材料的综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性好，并有良好的耐寒性。 成型特性和条件 其吸湿性强，塑料在成型必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对于表面光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间的预热干燥。 流动性中等，溢边值为0.04mm 塑料的加热温度对塑件的影响较大，温度过高已与分解。成型时应采用高的加热温度和较高的注射压力。 结构工艺 该零件制件在竖直方向上有孔，注射模应具有侧向抽芯结构. 零件体积以及质量的估算 用Proe/E分析可得其结果如下图所示 注射机的选择及校核 注射量的计算 一般浇注系统凝料体积占塑件体积的10%~15%， 又ABS的收缩率为0.3%~0.5%，取0.5% 故， 故所选的注射机的理论注射容量应大于以上结果。 初选设备 根据ABS的成型条件、工艺性能及注射容量等，初选额定注射量为以上的卧式注射成型机XS-160，其技术参数如下表所示 注射装置 一次注射量/cm3 160 柱塞直径/mm 40 注射压力/MPa 150 喷嘴球半径R/mm 15 喷嘴口孔径/mm 4 喷嘴伸出量/mm 20 锁模力/kN 1000 合模装置 拉杆内间距/mm 345 模板行程/mm 325 模具厚度/mm 200~300 模板最大开距/mm 70~200 顶出行程/mm 100 注射机顶出力/kN 15 其他 模具定位孔直径/mm φ100 模具定位孔深度/mm 10 注射机的校核 最大注射量的校核 锁模力校核 用Pro/E塑件在分型面上的投影面积如下：2746.3mm2 型腔的排布与分型面的选择 确定型腔数目及配置 本零件只要是根据经济性确定。由于零件图上规定的零件数量是1件属于小批量生产。宜采用单型腔或少型腔。此处采用单型腔。 选择分型面 分型面的选择原则 使塑件在开模后留在有动模上； 分型面的痕迹不影响塑件的外观； 浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 使塑件易于脱模。 分型面的设计 为了便于脱膜，分型面的位置应设在塑件断面最大的位置，还不影响制品的外观。根据该塑件的结构特征，其分型面设计如下图所示。 型腔 型芯1 型芯2 浇注系统的设计 浇注系统采用热流道浇注系统。由于采用的是单型腔的模具，因而采用空气绝热延长喷嘴式的单型腔的热流道系统。如下图所示： 型腔及其动模板的设计 型腔的尺寸计算 型腔径向尺寸： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 型腔轴向尺寸工作尺寸为： 计算型腔的最小壁厚 根据《实用模具简明设计手册》公式3-9其中L为型腔长边，由此算的该型腔的最小厚壁为 计算型腔的底板厚度 由于采用的支撑形式不同，其结果有很大的差异。根据《实用模具简明设计手册》表3—30可知动模支撑板厚度和塑件在分型面上的投影面积有关，首先用Pro/E分析出塑件在分型面上的面积如下所示： 其结果为根据表3-30可知其支撑板的厚度为,在此我们取，由此确定型腔的尺寸为 那么根据这个尺寸查《简明模具设计教程》表1—15知选择模架的规格应为，再跟据选择的模架规格查GB/T 4169.9-2009知A型模板（定模板、动模板、推件板、支撑板）的厚度取为60，其动模板的零件尺寸图如下： 型芯及其定模板的设计 型芯的尺寸计算 型芯的径向尺寸： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 工作尺寸为： 型芯的高度尺寸：工作尺寸为： 工作尺