注塑模具设计理论2.docVIP

幻灯片27 三、成型零件工作尺寸的计算 成型收缩率的影响: 实际收缩率与理论收缩率的差异; 塑料成型工艺的变化。 (一)、型腔径向尺寸的计算 设定:制品的名义尺寸,Ls; 模具的型腔尺寸,Lm; 型腔的公差值, δ z; 型腔的磨损量, δ c ; 制品的公差, Δ 制品的收缩率,Scp 幻灯片28 (一)、型腔径向尺寸的计算 以制品的平均尺寸计算: 略去小项,整理得: 标注公差: 幻灯片29 三、成型零件工作尺寸的计算 同理 得型芯径向尺寸: 型腔高度尺寸: 型芯高度尺寸: 标注公差: 标注公差: 标注公差: 幻灯片30 三、成型零件工作尺寸的计算 举例 设制品材料的收缩率为0.8%; 计算型腔的径向尺寸: 根据公式: 得: 圆整: 标注公差:49.95+0.6/3 幻灯片31 三、成型零件工作尺寸的计算 公式的补充说明: 1、此公式只适用于制品一般精度的场合; 2、系数X是可调整的。有资料介绍: n:模具制造公差系数,可根据机床精度及零件尺寸的重要程度决定,一般取4~6。 3、其他公式可参考《塑料注射模具设计计算简明手册》张荫朗编。 幻灯片32 三、成型零件工作尺寸的计算 二、型芯之间或成型孔之间中心距的计算 影响模具中心距的因素: 1、模具制造误差 2、成型杆与孔的配合。间隙配合有误差;过盈配合则没有。 型芯之间或成型孔之间中心距: 标注公差: 幻灯片33 三、成型零件工作尺寸的计算 三、螺纹型芯与型环的尺寸计算 1、螺纹型芯的径向尺寸 螺纹型芯中径: 标注公差: 螺纹型芯外径: 标注公差: 螺纹型芯内径: 标注公差: 幻灯片34 三、螺纹型芯与型环的尺寸计算 2、螺纹型环的径向尺寸 螺纹型环中径: 标注公差: 螺纹型环外径: 标注公差: 螺纹型环内径: 标注公差: 幻灯片35 第四节 成型零部件设计 四、成型零件强度的计算 模具的强度和刚度。 1、型腔内压力的确定 (1)最大值:500 Kg/cm2;50MPa (2)经验值:易成型:250 Kg/cm2 ; 普通制品:300 Kg/cm2; 高精度、高粘度:350 Kg/cm2; PP:150 Kg/cm2;PE:150~200 Kg/cm2; ABS: 300 Kg/cm2。 幻灯片36 四、成型零件强度的计算 (3)计算法: 型腔内的压力分为压实压力和推动压力。 压实压力:将已进入型腔内的熔体的密度增大。 推动压力:使熔体能充满型腔各处。 压实压力p1:1300 N/cm2 ~ 2000 N/cm2 推动压力p2:单位流程下的推动压力,N/cm2/cm。 与塑件的壁厚和流程长短有关。当型腔有转折时,每转折90度,视为流程增大其壁厚的3倍左右。 型腔内的压力p Pp1+p2 L L: 流程长度,cm。 幻灯片37 四、成型零件强度的计算 推动压力与壁厚、单位流程表 塑件壁厚 每1cm流程所需的推动压力 塑件壁厚 每1cm流程所需的推动压力 ~1 470 2.0 80 1.1 430 2.2 54 1.2 384 2.3 42 1.3 348 2.4 32 1.4 298 2.5 27 1.5 250 2.6 18 1.6 200 2.7 14 1.7 160 2.8 8 1.8 120 〉2.8 6 幻灯片38 四、成型零件强度的计算 2、型腔变形量的确定 (1)变形量小于溢料值 粘度特性 塑料品种 允许变形量 低粘度 PA PE PP POM ≤0.025~0.04 中粘度 PS ABS PMMA ≤ 0.05 高粘度 PC PSF PPO ≤ 0.06~0.08 幻灯片39 四、成型零件强度的计算 (2)变形量小于塑件的公差 塑件尺寸 经验公式 mm 〈10 〉10~50 〉50~200 〉200~500 〉500~1000 〉1000~2000 幻灯片40 四、成型零件强度的计算 (3)变形量小于收缩量 强度计算公式 圆形结构 侧壁 底板 刚度计算公式 整体式 强度计算公式 矩形结构 刚度计算公式 成型零件 强度计算公式 圆形结构 侧壁 底板 刚度计算公式 组合式 强度计算公式 矩形结构 刚度计算公式 幻灯片41 四、成型零件强度的计算 (一)组合式圆形型腔侧壁的计算 两端开口,受均匀内压的厚壁圆筒。 1、按刚度计算 E:弹性模量,碳钢:2.1X106Kg/cm2; μ:材料的泊桑比,碳钢:0.25。 幻灯片42 (一)组合式圆形型腔侧壁的计算 讨论: 1° 当 Eδ(1+?)rp时,上式才有意义。 此时δ在不发生溢料或溢料很小时,应尽量取大值。 2 ° 当Eδ(1+?)rp时,求得内径的临界值。大于r按刚度计算,小于r按强度计算。 3 ° 当Eδ(1+?)rp时,公式无意义。此时应尽量取大的δ值。 4 ° 当由上式算出的壁厚过大