GB/T 17782-1999硫化橡胶压力空气热老化试验方法.pdf

前 言 本《标橡 准胶 等效 采 用 压力空气热老化试验方法》 规 定 的 技本术标要准求与基本相同,精密度试验待条件具备再进一步完善。 硫化橡 胶 热本 氧标老准 化引试用验了方 法 管式仪硬法 度》变化差值计 算。 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会归口。 本标准由合成材料研究院负责起草。 本标准主要起草人郑云中、谢 宇芳。 本标准首次年发月布日。 本标准委托全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准硫化橡胶压力空气热老化试验方法 范 围 本标准规定了硫化橡胶在高温和压力空气下进行加速老化的试验方法。 本标准适用于硫化橡胶在热和压力空气作用下的老化试验。 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本称准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 硫 化橡 胶 或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定 橡 胶 袖珍硬度计压入硬度试验 方法 橡 胶试 样 环境调节和试 验的标 准温 度 、湿度 及时间硫 化橡胶或 热塑 性橡 胶样品和试样的 制备 第一部分 物理试验 硫 化橡胶 热 氧 老 化试验方法管式仪法 原理 试样暴露在高温和压力空气的环境中老化后测定其性能,并与未老化试样的性能作比较 装置 试验仪 由空气压力容器、加热介质和恒温控制器等组成。 空气压力容器是用金属制成,并能保持其内部规定的空气压力,容器内设有一个放置试样的框架 容器的尺寸和形状可按需要选定,建议采用容器内试样的总体积不超过容器内体积的环。 但应该使 垂直悬挂在其内的试样不相接触或碰到容器的侧壁。 压力容器应装有安全阀或能限压破裂的隔膜装置 ,以压保力证 。不超 过 铜或黄铜 不能暴露于压力容器内的试验环境中。 加热 介质可选用蒸汽 、空气、铝或液体介质 油或可燃有机液体一般不应作为加热介质使用,如果 必须使用它时,其闪点不得 低于 进 入压力容器的空气要用分离或过滤方法除去油、灰尘和水分 。同时应避免任何油或油脂进入压 力容器。 恒温控制器是用来控制加热介质的工作温度 ,保证容器内部温度均匀 热 源可按需要选 定,如果放置在老化箱里,应加以屏蔽避免辐射热直接达到试样。 实一一施 国家质量技术监批一督一准局 试 样 试 样的的制规备定应 符合 。 采 用哑铃形试样有应关符规合定 。只有尺寸规格相同的试样才能作比较。 测 定老化前和老化后的试样都不应少于个 。 试 验条件 门 试验 温度 试验温度规士定为 空 气压力 试验期 间空气压力应有显示并。保建持。议士在采用 自动控制压力 试 验时间 试验时间根据橡胶的老化速率 加以 选择 ,一般采 用 的时间 间隔为 程 序 老化箱预热 至工作温度后,将试样垂直悬挂在压力容器内,为了防止橡胶配合剂的迁移污染,尽可 能避免不同配方的试样在同一容器内进行试验 当试样放 在加热至工作温度的容器内时,立即关闭容器并通入压力空时气开达到始计算 老化时间,这个过程的操作时间不能。超记过录从 开始计算老化时间直到容器经达过到的 时间间隔。如果这个间隔超过总的试验时间的,将 试验时间增加该间隔作的 近似修正 试 验达到规 定时间,从容器中取出试样之前,要求至缓少慢用地释放空气压力降至常压 ,以 避免试样可能产生气孔,然后立即从容器内取出试样,将其放在表面平整的板上冷却至室温 从容器取 出的试样不再进行机械的、化学的或热的处理。 性能测定和结果表示 测 定试样的物理性能之的前有应 关按 规定进行环境调节。测定试样时应在试样上加标 线以测定伸长率。 计算物理性能所需 的断面尺寸应在老化前测定 老 化前的试样拉伸性 能和硬度应该在老化开始后内 测的定 老 化后的试样在测定性能之前,至少放,置但 不得超 过 如果 需要 ,试验结束后检查并记录试样断裂情况 试验结 果以拉伸性能变化百分率表示,按计式 算 一。??,,,,一 二一一一 少 式中? 试样性能变化百分率, ? 未老化试样的性能初始测定值 ? 老化后试祥的性能测定值 。 硬度变 化差值按计式算 刀油一于式, ,,,,甲甲,?,?,二 ?式老中化 后的试样硬度变化差值 一一未老化试样 的硬度初始测定值 ? 老化后试 样的硬度测定值