金属构件失效分析基础知识.pptVIP

2 失效分析基础知识 2.1 金属构件中可能引起的冶金缺陷 2.2 力学计算 宏观裂纹缺陷 2.3 环境作用机理 失效分析基础知识 2.1、金属构件中可能引起失效的冶金缺陷 2.1.1 铸态金属组织缺陷 铸态金属常见的组织缺陷有缩孔、疏松、偏析、内裂纹、气泡和白点等。 缩孔与疏松 金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状（或喇叭状）或分散的孔洞，称为缩孔。缩孔的相对体积，与液态金属的温度、冷却条件以及铸锭的大小等有关。 缩孔与疏松 液态金属的温度越高，则液体与固体之间的体积差越大，而缩孔的体积也越大 缩孔与疏松 如在急剧冷却的条件下浇注金属，可以避免在铸锭上部形成集中缩孔。但在此情况下，液态金属与固态金属之间的体积差仍保持一定的数值，虽然在表面上似乎已经“消除”了大的缩孔，可是有许多细小缩孔即疏松，分布在金属的整个体积中 缩孔与疏松 钢材在锻造和轧制过程中，疏松情况可得到很大程度的改善，但如由于原钢锭的疏松较为严重、压缩比不足等原因，则在热加工后较严重的疏松仍会存在。右图所示为ZCrl3 钢热轧后退火仍有黑色小点显示的中心疏松。此外，如原钢锭中存在着较多的气泡，而在热轧过程中焊合不良，或沸腾钢中的气泡分布不良，以致影响焊合，亦可能形成疏松。 缩孔与疏松 疏松的危害性，主要有以下几种。① 在铸件中，由于疏松的存在，显著降低其力学性能，