TiCp_AZ91镁基复合材料的制备工艺与性能研究.pdf

摘要 本文对 Al-Ti-CaC2 反应体系进行了热力学计算，实验验证了原位反应方法合成 TiC 颗粒 的可行性；采用 Al-Ti-C-CaC 增强体系及原位合成反应方法制备了 TiC /Al 中间合金，利用 2 p 中间合金重熔稀释结合搅拌铸造工艺制备了不同TiC 含量的 TiC /AZ91 镁基复合材料。为了 p 提高 TiC /AZ91 镁基复合材料的强度、延伸率等性能，对 TiC /AZ91 镁基复合材料进行了轧 p p 制。利用金相显微镜、SEM、XRD 、EDS 等方法对铸造与轧制 TiC /AZ91 镁基复合材料进行 p 了组织、力学性能及摩擦磨损特性测试。 热力学计算可知，Al-Ti-CaC2 反应体系中 TiC 的生成具有较低的反应自由能 ΔG 与较高 绝热温度 Tad ，表明满足原位反应方法制备 TiC 的热力学条件，XRD 、EDS 测试可见 TiC 的 存在；将 Al-Ti-CaC2 体系与 Al-Ti-C 体系结合，采用 Al-Ti-C-CaC2 增强体系成功制备了含 Ca 的TiC /Al 中间合金。 p 采用半固态搅拌法制备了 TiC 含量为 4wt. ％，8wt. ％，12wt.％的TiC /AZ91 镁基复合材 p 料。测试分析表明，随着 TiC 含量增加，铸态 TiCp/AZ91 镁基复合材料的晶粒明显细化； β-Mg17Al12 可依附于 TiC 颗粒析出，TiC 可作为非均匀形核质点，细化组织。但 TiC 含量较 高时，镁基复合材料中出现明显的微孔、缩孔等缺陷，TiC 团聚越来越明显。随着 TiC 含量 增加，镁基复合材料的硬度明显提高，抗拉强度、伸长率则随着 TiC 含量增加先提高后下降， 8wt. ％TiC /AZ91 镁基复合材料最高；随着 TiC 含量增加，TiC /AZ91 镁基复合材料的耐磨性 p p 明显提高。 在加热温度为 653K，热压及轧制总变形量为 70% 的条件下对 TiCp/AZ91 镁基复合材料 进行了热压及轧制。随着 TiC 含量的增加，镁基复合材料的可轧制性下降，8wt. ％TiCp/AZ91 镁基复合材料表面出现微裂纹，12wt.％TiC /AZ91 镁基复合材料明显开裂。轧制后 TiC /AZ91 p p 镁基复合材料晶粒明显细化，抗拉强度、伸长率较铸态明显提高。TiC 由4wt. ％增加8wt. ％， 抗拉强度整体相差不多，延伸率则随着 TiC 含量增加单调下降。 关键词：TiCp/AZ91 复合材料；热力学；轧制；组织与性能 I Abstract Thermodynamic calculations were carried on in the Al-Ti-CaC2 system to analyze the feasibility of in situ reaction synthesis TiC particles and the result was verified by experiment. The TiC /Al master alloy