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库存管理系统的选择与评价 传统的库存管理方法 MRP、JIT、ERP库存管理方法 库存管理系统的选择 库存管理的评价与改进 库存管理系统的选择与评价 企业必须根据自身战略来考虑制定库存管理系统，一个企业为管理存货可能有一种或多种管理系统。 有效的库存管理系统要达到下列目的： 保证获得足够的货物和物料 鉴别出超储物品以及畅销品与滞销品 向企业决策层提供准确、简明和适时的报告 花费最低的成本金额完成前述三项任务 传统的库存管理方法 传统的库存管理系统包括定量、双堆、定期、非强制补充供货等供货系统，通常适用于最终物品。 库存管理系统的两项主要变量：订货数量和订购频率。若其中一个变量保持不变时，另一变量往往是变动的。 定量库存系统保持订货数量不变；定期库存系统通过建立固定的订货期以保持订购频率不变；在非强制补充供货系统中，检查期保持不变，而订货数量是可变的，但要在存货水准小于或等于订货点时再进行订货。 定量订货管理系统 定量订货管理系统要保持存货数量的纪录，并在存货量降至一定水准时进行补充供应。 这一系统以经济订货量为基础。订货点和订货量都是固定的，检查期和需求率是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。主要缺点是必须不断核查仓库的存货量。 由于一项订货可能在任何时刻发生，这种情况使之难以得到把若干项物品合并到同一次订货中所产生的好处。 双堆订货管理系统 该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。只剩下第一堆时，立即提出订货。 也可将保险储备量从第一堆中分出来，另作一堆。库存无需盘点，减少了资料工作，库存量形象化，缺点是需占用较多的仓库面积。 该管理系统最适合于廉价的、用途单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。 定期订货管理系统 定期订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定的订货间隔期订货。补充订货的数量是可变的，并取决于在库的物品数量。适用于以下三种情况： 企业未建立自动化的库存永续盘点制度 如果买方按固定订货间隔期订货，卖方可以给予大笔折扣，比使用EOQ所得到的好处更大。 企业按产地交货价格（FOB）购入生产所需原材料，同时定期利用自己的运输车辆，将原材料运会工厂。 定期订货管理系统 该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置时间内需求量的波动。定期订货管理系统对每一给定物品比连续系统需要更大量的保险存货。（供应量管理8.5） 最优的连续系统比最优的定期系统所耗费用小，但这种情况可能被由一个供应商合并供应物品的节约所抵消。该系统最适宜供货渠道少或货源来自中心仓库时使用。 季节性采购时定期订货管理系统的一种特殊形式。 非强制补充供货管理系统 该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定期系统的混合物。库存水准均按固定的间隔期进行检查，但订货要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。 非强制补充供货系统需要三项参数(定期或定量系统只需两项）：(1)检查周期T；(2)最高库存水准E；(3)订货点B 该系统可能按有效的数量订货，并由于订购次数经常较少，而可降低成本，但可能需要相当大的保险存货量。 ABC分类管理法 由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。 ABC分类的标准是库存中各品种物资年消耗额，将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。 库存物资ABC分级比重 ABC三类物资的区分标准 第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额。计算方法是单价乘以供应物资的数量。 第二，按供应金额的大小顺序排序，供应金额最大的排第一。计算各品种供应金额占总供应金额的百分比。 按供应金额大小的品种顺序计算供应额的累计百分比。把累计70%左右的各种物资作为A类，占余下的累计20%左右的各种物资分为B类，其余为C类。 ABC分类法管理准则 A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联系；恰当选择安全系统，减少安全库存量；与供应商密切联系。 C类物资管理：与A类物资相反，不应投入过多管理力量，可多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物资。 B类物资管理：介于A类和C类物资之间，管理方法也介乎以上两者之间，采用常规方法管理。 ABC分类库存管理表 库存管理系统的选择与评价 传统的库存管理方法 MRP、JIT、ERP库存管理方法 库存管理系统的选择 库存管理的评价与改进 MRP与库存管理 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP)是依据市场需求预测和顾客订单制定生产计划，计算出所需物料的需求量和需求时间和订货日程的技术。 MRP既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，当情况变化时，又是重新排产的手段。 MRP是为非独立需求存货（原材料、组合零件、组件等）的订货与时间进度安排而设计的管理