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课 程 设 计 说 明 书
学生姓名： 学 号：
学 院： 材料科学与工程学院
专 业： 高分子材料与工程
题 目： 塑料外壳注射模具设计
指导教师： 王文生 付一政 职称: 副教授 讲师
年 月 日
中北大学
课程设计任务书
2012~2013 学年第 一 学期
学 院： 材料科学与工程学院
专 业： 高分子材料与工程
学 生 姓 名： 学 号：
课程设计题目： 塑料外壳注射模具设计
起 迄 日 期：
课程设计地点： 中北大学材料科学与工程学院
指 导 教 师：
系 主 任：
下达任务书日期: 年 月 日
课 程 设 计 任 务 书 目录
1. 塑件分析和工艺参数的设定 2
1．1 塑件图 2
1．2 塑件的结构和特点 2
1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 2
1.3.1 PP塑料的材料特性 2
1.3.2 PP塑料的成型特性 3
1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 3
1.4 塑料外壳的参数 3
1.4.1 塑件的质量和体积 3
1.4.2 塑件的投影面积 4
2. 注射机的选择 5
2.1 选用注射机的方法和原则 5
2.2 注射机的选用 5
2.3 注射机参数的校核 5
2.3.1 最大注射量的校核 5
2.3.2 注射压力的校核 6
2.3.3 锁模力的校核 6
2.3.4 最大注射成型面积的校核 6
3. 塑料注射模具设计 7
3.1 型腔的数目和分布 7
3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 7
3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 7
3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 7
3.1.4 按经济性确定型腔数 8
3.2 分型面的选择 8
3.3 型芯和型腔 9
3.3.1 型芯和型腔的结构设计 9
3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 9
3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 10
3.4.1 侧壁厚度的计算 10
3.4.2 底板厚度的计算 10
3.5 浇注系统的设计 11
3.5.1 主流道的设计 11
3.5.2 定位环的设计 12
3.5.3 分流道的设计 12
3.5.4 分流道的分布 12
3.5.5 拉料杆的设计 13
3.5.6 浇口的选择 13
3.5.7 冷料井的设计 13
3.5.8 塑件在模具中的位置 13
3.6 注射机最大开模行程的校核 13
3.7 导向机构的设计 13
3.7.1 导柱的设计 13
3.7.2 导套的设计 14
3.8 推出机构的设计 15
3.8.1 推杆的设计 15
3.8.2 复位杆的设计 15
3.8.3 推板导柱的设计 16
3.8.4 推板导套的设计 16
3.8.5 推板的设计 16
3.8.6 推杆固定板的设计 16
3.8.7 固定螺钉的选用 17
3.8.8 支承钉的选用 17
3.9 温度调节系统的设计与计算 17
3.10 排气系统的设计 18
3.11 机架的选用 18
3.11.1 标准模架型号的选择 18
3.11.2 模架长度和宽度的确定 18
3.11.3 确定模架的厚度 19
3.11.4 动定模板和座板的设计 19
4. 模具的动作原理 21
参考文献 23
1. 塑件分析和工艺参数的设定
1．1 塑件图
塑件外壳示意图，如图.1所示。
乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大
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