不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题与控制技术.doc

北京科技大学 轧材质量控制与深加工技术(课程论文) 题 目: 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题与控制技术13.1 概述 1 13.2 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的定义与表现 3 13.2.1 表面凹陷 3 13.2.2 钢板划伤 4 13.2.3鳞折现象 5 13.2.4 表面微裂纹 6 13.2.5 暗带 7 13.3 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的危害 7 13.4 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题成因分析 7 13.4.1 不锈钢薄板轧制过程中的表面凹陷成因分析 7 13.4.2 不锈钢薄板轧制过程中的钢板划伤成因分析 8 13.4.3 鳞折缺陷成因分析 10 13.4.4 表面微裂纹成因分析 11 13.4.5 板面暗带成因分析 11 13.5不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题的控制技术 12 13.5.1 表面凹陷的控制技术 12 13.5.2 钢板划伤的控制技术 13 13.5.3 线性鳞折缺陷的控制技术 14 15.3.4 表面微裂纹控制技术 16 15.3.5 板面暗带控制技术 16 13.6 评述 17 13.6.1 不锈钢薄板轧制问题及控制技术总结 17 13.6.2 不锈钢薄板轧制技术的未来发展 18 参考文献 20 致 谢 22 不锈钢薄板轧制过程中的表面质量问题与控制技术 13.1 概述 从上世纪50年代开始，世界不锈钢进入了大规模工业化生产阶段。半个多世纪以来，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断提高，世界不锈钢的产量出现了连续增长的态势：1950年全球不锈钢产量仅为100万吨，2000年达到1950万吨，2011年达到3210万吨，创单年常量新高。据国际不锈钢论坛(ISSF)报告称，2011年中国仍是不锈钢产量的主要推动力量，同比增长11.9%至1260万吨。包括中国在内，亚洲不锈钢产量占世界不锈钢总产量的66.5%。2006年以前，日本、美国、韩国一直是世界不锈钢产量最大的几个国家，2006年，中国不锈钢产量达到530万吨，首次超过日本成为世界不锈钢产量最大的国家。图13.1.1为世界不锈钢和中国不锈钢近年来的产量[1] 。 图13.1.1 近年来世界不锈钢和中国不锈钢年产量对比 不锈钢因其独特的耐蚀性能、良好的加工性能以及精美的表面外观，已被应用于诸如食品机械、卫生设施、厨房、建筑装潢、汽车、化工和电器产品等诸多领域。由不锈钢制成的铁道电器车辆的底架、侧板、顶棚及车内装饰件，可以减轻车重、节省能源、延长车辆使用寿命、减少维修。此外，不锈钢还广泛应用于地下铁道车辆、空中缆车、轮船和螺旋桨、飞机的引擎和汽车排气管等方面。不锈钢还是太空开发、海洋开发、原子能利用、石油化工生产、合成纤维生产、石油和天然气的运送轨道、酿造、饮料、制药、厨房设备等领域设备制造的重要金属材料。随着我国不锈钢应用范围的逐渐广泛和产量的大幅增长，不锈钢的质量要求也日益提高，特别是不锈钢的表面质量问题变得越来越突出[2]。本文通过对不锈钢轧制过程中表面质量问题的分析和研究，提出了一些改善不锈钢表面质量的意见。 不锈钢种类很多，按其金相组织可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。 奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。 铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 马氏体不锈钢是一类可以用热处理手段调整其性能的钢，其强硬度较高，但塑性和可焊接性较差。 双相不锈钢是含有奥氏体和铁素体两相的不锈钢，其兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢种碳化物沉淀析出，从而达到提高强度目的的钢[3] 。 不锈钢薄板是不锈钢中比较重要的一类材料，在工业和日常生活中应用日益广泛。目前，世界上大多数冷轧不锈钢生产厂冷轧不锈钢板卷采用的是传统生产工艺，即从热轧原料卷到冷轧成品卷的生产过程，由各自独立的热带退火酸洗、冷轧、冷带退火酸洗或光亮退火、平整等主要