高压无油润滑压缩机密封材料的选择.pdfVIP

2004年第 1期 (总第183期) 压缩机技术 文章编号:1006-2971(2004)01-0035-02 高压无油润滑压缩机密封材料的选择 杨学宾 ，魏刚强 (西安交通大学，陕西 西安710049) 摘 要:按照元油润滑压缩机接触式滑动密封与润滑的原理，从实际运行的角度出发，提出了元油润 滑密封材料的设计与选用要求，并针对国内外无油润滑材料的研究现状，提出了vuC/C纤维填充 PTFE复合材料，作为高压无油润滑压缩机接触式密封材料。 关键词:压缩机;无油润滑材料;设计要求;选择 中图分类号:TH45 文献标识码:B 产成本。 1 引言 3 密封材料的选择 无油润滑压缩机气缸的密封普遍使用接触式环 密封川，兼有阻塞密封和节流密封。接触式密封 3.1密封件工作要求 依靠气缸内气体的压力，把密封件紧密的压在运动 密封类型为无油润滑接触式滑动密封，密封件 面上，加上合适的表面粗糙度和形位公差，保证贴 在较高的压差 (10MPa以上)下工作，密封件的 合面达到密封要求。在动密封的工作条件下，密封 工作寿命达到8000h. 件又是摩擦件，因此密封材料应同时满足密封和耐 密封件在高压差、高速、高温环境下工作，不 磨损两个条件。 仅承受着较高的载荷，而且所受的摩擦磨损也很剧 烈。根据接触式滑动密封原理，密封件必须在保证 2 密封材料的选用要求 密封同时，满足耐磨损的要求。 2.1 材料性能 3.2 一种新材料的提出 (1)摩擦系数小;(2)机械强度高;(3)导热 3.2.1 设计思路 系数高，耐热性好;(4)热膨胀系数小;(5)提高 在选用、设计新材料时，首先选择能够满足密 耐磨性;(6)对密封介质的稳定性。 封件在高压、高速条件下工作的材料，然后选择适 2.2 工艺性 当的增强材料来降低摩擦，提高耐磨性。 工艺性关系到制作过程中的工时、能量消耗以 3.2.2 基材组元的选择 及加工质量。如密封环的端面，由于表面粗糙度及 高强度和高模量的碳纤维是出类拔萃的，其强 平面度要求都比较高，一般都需研磨加工，而对于 度可达3.5GPa以上，模量则为200GPa,最高可达 不同的材料，其研磨加工的工艺差异很大。 920GPa.根据压缩机高压工作条件，选择性能优良 密封件的制作应易于机械加工，可以大批量的 的C/C纤维复合材料作为新材料的基材组元，它与 生产。这样，既可以提高加工精度，又可以降低生 玻璃纤维增强材料的主要优缺点如表1中所述。 表1玻玻纤维与碳纤维增强材料的主要优缺点 材料名称 主要优点 主要缺点 玻璃纤维增强材料 强度高，尺寸稳定，耐高温，耐腐蚀性好，价格便宜 耐磨性差 碳纤维增强复合材 可以按照密封件的结构及受力要求，进行材料的最佳设计，比